液壓缸輸入軸彈簧斷裂。2012年11月24日，2號機組引風機2b電流突然下降50a，負荷立即由450mw手動調節降低。重新調整后，兩臺引風機的就地機械指示基本相同，但dcs引風機2b開度比2a開度大13%，風機停運后，風機上蓋和全行程運行動葉無異常，故液壓缸為n。損壞了。液壓缸輸入軸的夾緊螺釘沒有松動，但發現液壓缸輸入軸的兩個彈簧斷裂。更換液壓缸所有輸入軸彈簧，將原風機4片增加到8片。重新調試開關位置，并入系統后正常。原因是廠家設計的彈簧強度不夠。4.5風機失速或喘振1風機消聲器堵塞。2012年送風機1a發生多次喘振，經測量風機消聲器出口風壓至-3kpa，判斷消聲器堵塞。停風機1a檢查風機入口消聲器，發現多孔板鉚釘脫落，導致吸水棉從堵塞的通道中流出，使風機落入喘振區。取出消聲器中的吸水棉后，運行正常。另外，針對一次風機1b多次失速，經檢查，風機入口消聲器多孔板鉚釘松動，減小了通道面積，使一次風機落入失速區，通過加強消聲器消除了失速故障。
風機采用角鋼加固消聲器的多孔板保護板，防止因鉚釘從多孔板上脫落而導致吸音棉跑出堵塞通道。2空氣預熱器傳熱元件堵塞。2012年1月，1b一次風機多次出現喘振。檢查風機空氣預熱器1b傳熱元件-堵塞后，一次風機出口堵塞。通過更換空氣預熱器1b段傳熱元件-堵塞，消除了喘振故障。對策：控制空氣預熱器出口排煙溫度不低于制造廠規定的較低溫度，防止低溫腐蝕和運行空氣預熱器冷端部件堵塞。通過定期維護，烘干機風扇，及時檢查和更換風扇滑塊和襯套等易損件，檢查葉柄裝置，潤滑葉柄軸承，旋轉維護液壓缸，清洗油站和更換潤滑油，清洗油冷卻器，調整適當的供油壓力。做好風機進口消聲器的檢修工作，提高檢修技術水平，-風機聯軸節和電機聯軸節的中心安全。液壓缸的安裝精度和安裝精度可大-低動葉可調軸流風機的故障率。
整個風機通風段累計耗電量總耗電量為2428kw h，單位耗電量能耗為0.02kw h t，根據通風實際能耗，遠小于0.04kwh谷倉機械通風技術規程中-冷卻通風單位能耗t，略高于風扇式軸流風機低速通風單位能耗。通風前籽粒平均含水量13.9%，上層14.0%，下層13.6%，平均通風失水0.2%。上層無明顯變化。本次采用風扇式軸流風機對單獨的儲糧空間進行整體通風。首先檢查風機及電源線，-其安全正常運行；檢查倉壁是否有縫隙，門窗是否能嚴密關閉，-其氣密性；風機內是否有雜質，-其進氣暢通；及時清理pr風管入口附近的灰塵。風機通風過程中的吸入，影響其通風效果。通風前應檢查糧食狀況、糧食異常情況及可能出現的通風死角、鑰匙標記、通風情況，以-糧食的安全儲存。后依次開啟風機，打開所有通風管道，關閉門窗，在倉庫內形成負壓。倉庫外的低溫空氣通過風道進入，風機，自下而上通過糧堆，開始通風。
在礦井掘進巷道中，采用短距離通風時，工作面所需的風量和壓力較小，因此減小葉片安裝角度可有效降低風機的輸出功率，節約能耗；在進-距離通風時，所需的風量和壓力為la。適當增風機大葉片安裝角度，可滿足工作面高氣壓大流量的需要。為此，設計了葉片角度可調的對旋軸流風機葉輪結構。通過模態分析可以得到葉片的固有頻率和振動模態，分析了葉片調節機構對葉輪機構振動特性的影響。本文的研究對象是葉片角度固定的葉輪和葉片角度可調的葉輪。兩個葉輪的軸向間距為95mm，葉片數相等。個葉輪有14個葉片，烘箱用風機，第二個葉輪有10個葉片。風機葉輪的外徑約為800mm，輪轂比為0.60。兩個葉輪均為反旋轉結構，消除了中間和后部的固定導葉。兩級葉輪以相同速度反向運動，在集熱器前部形成較大的負壓。外部空氣通過集熱器緩慢流入風道。在一級葉輪的旋轉作用下，動能和壓力勢能增大，氣流迅速流向二級葉輪，風機的二級葉輪反向加速。能量，終空氣通過擴散器順利流出風管，這種結構可以實現風機的高風壓、大流量、率、低噪聲和運行。
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