我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵，其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中，絞龍抽糞泵，傳動(dòng)軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ)，根據(jù)工藝裝置要求，液下泵應(yīng)具有一定插入-。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:
1.1 介質(zhì)特性
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況，確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質(zhì)溫度高低，決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求，養(yǎng)豬抽糞泵，可合理確定泵體插入-，屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵，泵體插入-必須足夠長，以使液位浸沒泵體，-液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng)，例如-生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵，使用要求是污水積滿以后，啟動(dòng)液下泵，吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下，液下泵的泵體插入-可以設(shè)計(jì)得較短，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入-，吸凈液體。泵體插入-的縮短，有利于提高泵的-性，并降低成本。
2 液下泵結(jié)構(gòu)
2.1 典型結(jié)構(gòu)
為雙支承液下泵剖面圖，支承是剛性的，通常使用滾動(dòng)軸承，上軸承為成對(duì)安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪，它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結(jié)構(gòu)
因結(jié)構(gòu)制約，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí)，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí)，泵體插
入-l≤ 1 100 mm。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題，加大液下插入-，
可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。
對(duì)于低洼易澇地區(qū)，在堤防決口或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的-暴雨降臨時(shí)，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的機(jī)電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復(fù)工作量很大，將會(huì)-排水時(shí)間，增加災(zāi)害損失。因此，常規(guī)泵站本身的防洪防潮問題也是十分重要的問題之一。但玻璃鋼液下泵采用的是潛水電機(jī)，水泵機(jī)組可以在水下運(yùn)行。所以，即使泵站被水淹沒，只要電機(jī)不超載，水泵能在穩(wěn)定區(qū)工作玻璃鋼液下泵隨時(shí)可投入運(yùn)行。
以往的玻璃鋼液下泵和出水管是用螺栓連接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃鋼液下泵與出水管之間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)偶合，在出水管固定的情況下，不需要螺栓便可快速安裝和拆卸水泵機(jī)組，福建抽糞泵，從而大大加快了機(jī)組的安裝和檢修速度。如河北省滄州的葉三撥泵站，每臺(tái)常規(guī)的口徑1.4m立式軸流泵機(jī)組安裝時(shí)間為15～20天，小型抽糞泵，而口徑相同的玻璃鋼液下泵只需1天。對(duì)于小型玻璃鋼液下泵機(jī)組，安裝拆卸就方便，有的只需1小時(shí)就可以安裝或拆卸完畢。這對(duì)于防洪排澇等需要緊急拆裝的泵站是十分有利的。
當(dāng)前的大口徑玻璃鋼液下泵的主要安裝型式有井筒式和導(dǎo)軌式二種。
軸流式和導(dǎo)葉混流式玻璃鋼液下泵的主要安裝方式是井筒式。井筒式又有懸吊式、彎管式、落地式、開敞式等。
另外，對(duì)于不同型式的進(jìn)水流道。也可以采用井筒式玻璃鋼液下泵。為鐘型進(jìn)水流道的井筒式玻璃鋼液下泵裝置形式。
泵站工程投資包括土建投資和設(shè)備投資。采用玻璃鋼液下泵后，土建投資和設(shè)備投資均可降低。
缺點(diǎn)編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；
2維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
3維護(hù)率高且費(fèi)用大；
4需要密封氣；
5不適用于介質(zhì)的輸送。[7]
新型液下泵
1不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。
2不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
3不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。
4不適合輸送高粘度介質(zhì)。
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