板框壓濾機
壓濾機濾餅的分布不均的問題，基于壓濾機設計的-，壓濾機進料泵，在正常過濾時，其產生的濾餅也會不均，這樣就容易造成對這個問題的忽略，其實操作人員的操作可能加劇這一現象，如進料泵的壓力不足，或者壓濾機中的分流通道有阻塞的等等，雖然濾餅的不均并不會很大影響壓濾機的整體工作，但是它可以影響壓濾機的工作量。
另外：就是壓濾機過濾室的密封問題，帶式污泥壓濾機，由于壓濾機的過濾室采用一塊一塊獨立的濾板拼接而成，很難做到百1分之百的密閉，當濾板的一些細小的問題造成壓濾機的滲漏時，不會很快的發現，同時也不會影響壓濾機的正常工作。其實需要注意濾板的次序是否改動，或者是濾板破1裂之前的預兆，采用相應的方法處理。
1、壓濾機濾板的洗滌形式有哪些？
1明流不可洗：此種形式只有一個中間進料通道，物料從止推板上的進料孔經過進料通道進入各濾室，濾液透過過濾介質由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過濾，具有過濾速度快，過濾效果直觀等優點。
2暗流不可洗：此種形式的壓濾機除進料通道外，板框式壓濾機報價，還有出液通道。各塊濾板的濾液經此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發、不需洗滌等的物料。
3明流可洗：此種形式除進料通道外，還有進洗滌液通道。其過濾部分與明流不可洗一樣。過濾結束后，進行洗滌操作。
4暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機進料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發、需洗滌的物料。
2、壓濾機的濾布如何選擇？
濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。用戶根據實際過濾要求而定壓濾機。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，壓濾機，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等工具裁剪，以免濾布脫線。
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后，用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。
步驟一：壓緊濾板
壓濾機操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。
壓濾機在壓濾初期，泥漿在濾室內濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。
步驟三：松開濾板
壓濾機-液壓系統，將頭板退回到原來位置。
步驟四：濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。
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