外螺紋高爐鉆頭-飛騰金屬-寧波外螺紋高爐鉆頭

我公司生產的高爐鉆頭是引進法國技術制造，螺紋連接釬桿采用優特質中空鋼材為原材料，經過采用懸吊垂直整體熱處理工藝滲碳—高溫回火—淬火—低溫回火精加工而成，外螺紋高爐鉆頭廠家，心部硬度在hrc42～46之間，外螺紋高爐鉆頭，強度韌性得到配合，耐沖擊，具有-的抗變形能力和-的工作性能，能夠--的連接。在原整體釬桿的基礎上，公司研制了接桿釬桿產品，它改變了以往整體釬桿更換的浪費，通過實踐證明為廣大用戶每年節約能源約20%左右。煉鐵高爐開口機鉆頭，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，其特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設置多個鉆體，從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。本實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口-、角度易控制，鐵口泥包易維護，在特殊情況下可隨意調節的鉆頭，減輕工人的勞動強度，具有結構簡單，，費用低的特點，適用于各種開口機。

高爐鉆頭外形結構的改進措施

      高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫 工作時，硬度、強度會出現大幅下降是不可避免的，提高鉆進速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設計思路。在不影響鋼體頭部基體固齒強度的前提下，加大排粉效果，頭部宜采用三翼形，這種結構既滿足沖擊功對齒數的要求， 減少了鉆鑿中的正向阻力，對排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿，原設計鉆頭端面通常正向中心吹風孔ф10～ф12，由于各鋼廠開口機風壓的差異，鉆頭常常發生泥渣堵風孔的現象，-影響排粉。經分析由于炮泥經高溫燒結后具有-的粘性，鉆頭中心風孔過大在旋轉面中留有一定死區，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎， 在開口機風壓＜10mpa時，小段泥柱未被吹開進而在鉆頭推進下堵孔。因此在開口機風壓＜10mpa時宜采用ф6～ф8中心風孔或者將中心風孔偏移鉆頭中心5～10mm， 減小旋轉面死區。

    提高高爐鉆頭布齒合理性，遵循以下原則：⑴各齒負擔合理，都能有效破碎炮泥；⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉面上不留死區；⑶邊齒磨損均勻，抗縮徑能力強；⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力；⑸為-鉆頭的整體需要在加工過程中進一步做好布齒精度控制。