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不銹鋼知識科普：
薄壁小直徑不銹鋼鋼管擴口裂紋原因分析
薄壁小直徑不銹鋼鋼管主要應用于航空、醫*器械及試驗器材等領域，其中，用于航空領域的薄壁小直徑不銹鋼鋼管需要檢測其擴口性能，以φ6mm×0.6mm的不銹鋼鋼管為例，沖孔機設備，根據gjb2296a-2005《航空用不銹鋼無縫鋼管規范》，其管口需擴至φ9.5mm，擴口比擴口比=擴口后端面外徑/擴口前公稱外徑為1.58，而壁厚只有0.6mm，所以很容易在擴口時出現裂紋甚至開裂。
在室溫下，拉伸、彎曲和軋制狀態下均產生形變誘發馬氏體，且馬氏體含量隨冷加工變形量的增加而增大。大量的試驗表明：304奧氏體不銹鋼在形變過程中不同程度地出現錯層、形變孿晶、應變誘發馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。這些形變組織結構對加工硬化均有貢獻。進行固溶處理的主要目的就是為了消除材料的內應力并降低硬度，提高管材的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，沖孔機，殘余應力沒有充分釋放，因為殘余應力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。正是由于殘余應力的存在，導致在擴口時容易在應力集中的地方產生裂紋，從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細，晶界越多，數控管材沖孔機，阻礙位錯滑移的作用就越大，屈服強度就越高，自動防盜窗沖孔機，形成了晶界強化，從而產生加工硬化；因此晶粒越小，在擴口時越容易產生加工硬化。
液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，1795年英國約瑟夫·布拉曼joseph braman，1749-1814，在倫敦用水作為工作介質，以水壓機的形式將其應用于工業上，誕生了上第*臺水壓機。1905年將工作介質水改為油，又進一步得到---。
第*次大*(1914-1918后液壓傳動廣泛應用，---是1920年以后，發展更為迅速。液壓元件大約在 19 世紀末 20 世紀初的20年間，才開始進入正規的工業生產階段。1925 年維克斯(f.vikers發明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。20 世紀初康斯坦丁o尼斯克gocontantimsco對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動液力聯軸節、液力變矩器等方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。
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