旋流器外文名：swirler是一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。
旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相混合物在離心力的作用下進行分離。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，會產生不同的離心力而兩相分離。
旋流器的主要類型
按照施工工段分為一段分級旋流器、二段分級旋流器。
按照功能分為分級旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排-旋流器。已顯示出-的前景。
耐磨彎頭的應用：
1、煤炭行業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道、金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。
2、鋼鐵廠的鋼鐵高爐噴煤、輸渣等管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。
3、水泥廠旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。
耐磨彎頭的內襯陶瓷層中al2o3含量大于95％，顯微硬度hv1000－1500，因而具有-的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。
離心鑄造缺陷分析：
離心鑄造合金鋼管常出現的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。
1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時轉速過高，往往伴隨離心機振動較大時出現，生產中縱裂紋出現不多。
實際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時穿透管壁，-者管子一出型就斷開了。
2、試壓滲漏。鋼管在試壓時，在表面出現大面積滲漏，呈現一片片泅水現象，造成報廢。
3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，-是長徑比大的管子l/d>;15，雙金屬耐磨彎頭，l管長；d管徑。
4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，雙金屬彎頭報價，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現出很均勻的一片片的氣孔。
5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。-時成為環帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經過1mm~2mm的加工即可去除。但它-影響鑄皮，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現于掛涂料的鋼管。
6、夾渣與渣痕。
夾渣，有時管子表面并未見有夾渣，經試壓發現局部小面積滲漏，白山雙金屬彎頭，經剖破檢驗發現在漏水處管壁中存在夾渣，雙金屬彎頭，某廠生產鎂罐筒曾出現過此現象。
7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內1根左右。這種現象常發生在涂料層較厚的情況下。
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