塑膠壓鑄的流動(dòng)性：
塑膠壓鑄的流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。塑膠壓鑄的流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動(dòng)性好。
影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的---因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱(chēng)澆注壓頭的高低。
實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須---鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，---合金的流動(dòng)性。
塑膠壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)：
壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂塑膠壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在---的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度；
后對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則：
1、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；
2、模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面：
材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。
如何檢測(cè)配重塊的
1、配重塊應(yīng)采用鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無(wú)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。表面應(yīng)平整，涂漆牢固。
3、在相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，音響配重塊，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶(hù)要求，設(shè)置螺紋孔后，這些部位不應(yīng)高于工作面的凸起部分。
5、配重塊表面應(yīng)無(wú)有銹跡、劃痕及其他外觀缺陷。
6、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，也可以采用刨削工藝。
7、配重塊應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。
配重塊的發(fā)展史簡(jiǎn)介？
中國(guó)約在公元前1700～---00年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán)，膠沙配重塊，西漢的透光鏡，都是古代配重鐵的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。 中國(guó)在公元前513年，鑄出了早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件—晉國(guó)鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件。配重塊的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。 在這一時(shí)期內(nèi)開(kāi)發(fā)出大量性能---，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，混泥土配重塊，---碳不銹鋼，鋁銅、鋁鎂合金，配重塊，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。 50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種配重鐵、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有---的形狀、尺寸精度和---的表面光潔度，配重鐵車(chē)間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為---。配重鐵是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。 配重鐵是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。
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