i確定灌漿原料的種類及工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場漏水情況；
其次，灌漿工作按下列流程進行：用壓縮空氣或水對灌漿管進行密封性低壓底壓灌漿，對灌漿管中的漿液進行檢測。在漿液從灌漿管的一端流出時，用灌漿嘴對漿液進行封口，湛江混凝土灌注樁導向管，并將一定數(shù)量的漿液引入到灌漿管中。灌漿總流量可根據(jù)泵口前的氣壓計來控制。注漿管的初始冷凝度為一半時，注漿至工作壓力不變。灌漿可在縫隙或孔隙不再接受大量漿液時完成。
重復灌漿。
此后要多次注射，i用高壓水清洗或機械泵吸入注入管中，清洗、吸入后，將管端密封，使下一次注射更容易。
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注漿管的一般規(guī)格型號有哪些？
灌漿管路采用埋入式灌漿管路系統(tǒng)，配有460 mm標準長度的灌漿器出漿壓力平衡度高，出漿流量大，能適應50-90米深的樁基，河北匠通公司研制的高壓灌漿器具有以下七大優(yōu)點：1.出漿均勻，多點平衡，3.密封性好(一次成型)，5.安裝位置準確。6.裝配方便，7.---
注漿管材屬于定做產(chǎn)品，可以根據(jù)用戶需要定制，但目前市場上常見的直徑規(guī)格有25 mm，32 mm，48 mm，60 mm等等。
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鋼籠高度是否符合要求，主筋根數(shù)是否正確，箍筋間距是否符合設(shè)計要求，加強筋根數(shù)、焊縫間距是否正確，是否符合設(shè)計規(guī)范(機械連接接口是否符合規(guī)范)，混凝土灌注樁導向管多少錢，鋼籠直徑是否符合設(shè)計要求，各種鋼筋標識是否正確，鋼筋銹蝕是否---。如符合要求，批準施工單位進行下一道工序。
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對鋼筋籠定位情況的檢查是將鋼筋籠放入樁孔后，對鋼筋籠進行定位，定位的目的是：---鋼筋籠外側(cè)有足夠厚度的混凝土保護層，并---鋼筋籠垂直度。檢驗的主要內(nèi)容是：定位鋼筋的位置是否正確(通常采用十字型排列方式)，定位鋼筋的長度是否符合設(shè)計要求，鋼籠放置是否垂直，經(jīng)檢驗無誤后，批準施工單位進行下一步的施工。
根據(jù)滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當灌注接近設(shè)計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然后在設(shè)計基礎(chǔ)上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承臺，柱。
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目前，橋梁樁基施工基本上都是采用鉆孔灌樁導管施工，因為這種結(jié)構(gòu)比較廣泛地適用于各種地質(zhì)情況。但在實際施工過程中，混凝土灌注樁導向管廠，經(jīng)常會出現(xiàn)導管堵塞、水下混凝土不能順利灌注的問題。
灌注樁的樁長可以根據(jù)持力土層的起伏面變化，并按使用期間可能出現(xiàn)的不利內(nèi)力組合配置鋼筋，鋼筋用量較少，便利施工，故應用較為普遍。
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導管被堵塞的原因：句容恒通導管廠
，鉆孔灌樁導管法蘭盤接縫處漏、滲水。鉆孔灌樁導管中混凝土被水層阻隔，混凝土不能流動，導管被堵塞。
第二，鉆孔灌樁導管裂縫。因鉆孔灌樁導管導管鐵壁過薄，在施工中反復敦促中造成管道壁出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓 較大，水將鉆孔灌樁導管內(nèi)混凝土溶洗，混凝土失去流動性增加混凝土對管壁的摩擦力，混凝土灌注樁導向管直徑，這也是導管出現(xiàn)堵塞的原因之一。
第三，灌樁導管內(nèi)的混凝土中間被氣包隔離，造成混凝土不能流動同樣使灌樁導管堵塞。
第四，混凝土級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。灌樁導管底部石料與砂---，水泥漿上浮，造成堵塞。句容恒通導管廠
第五，灌注樁不連續(xù)，間隔時間過長，使已經(jīng)灌注的混凝土凝固，也會造成導管堵塞。以上原因都會造 成混凝土不能正常施工
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