ih臥式不銹鋼化工泵效率下降原因
1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加或水質等原因，使泵殼內---積垢或腐蝕。泵殼內積垢---的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加�？头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力pk 5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，---的可以使水泵效率降低10%以上。 ih不銹鋼化工泵的軸封型式： 該泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要選用合適的密封形式，同時根據工況可采用適合于iso3069規定的密封內腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪動力密封等等。 機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖刷磨擦兩端面，同時起冷卻作用。 填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。 耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區別： 泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，---泵業化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點： 能適應化工工藝需要 泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的---壓力，還必須---輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵率---運行。 耐腐蝕 化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，---泵的安全、穩定、長壽---轉。 耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件---熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。 耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
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