2.2.1 設計流量
q——設計流量；
qd——設計綜合生活污水量；
qm——設計工業廢水量；
qs——雨水設計流量；
qdr——截流井以前的旱流污水量；
q
——截流井以后管渠的設計流量；
q
s——截流井以后匯水面積的雨水設計流量；
q
dr——截流井以后的旱流污水量；
no——截流倍數；
a1，c，b，n——暴雨強度公式中的有關參數；
p——設計重現期；
t——降雨歷時；
t1——地面集水時間；
t2——管渠內雨水流行時間；
m——折減系數；
q——設計暴雨強度；
ψ——徑流系數；
f——匯水面積；
qp——泵站設計流量
2.2.2 水力計算
q——設計污水流量；
v——流速；
a——水流有效斷面面積；
h——水流---；
i——水力坡降；
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n——粗糙系數；
r——水力半徑。
2.2.3 污水處理
q——設計污水流量；
v——生物反應池容積；
s0——生物反應池進水五日生化需氧量；
se——生物反應池出水五日生化需氧量；
ls——生物反應池五日生化需氧量污泥負荷；
lv——生物反應池五日生化需氧量容積負荷；
x——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度；
xv——生物反應池內混合液揮發性懸浮固體平均濃度；
y——mlss 中 mlvss 所占比例；
y——污泥產率系數；
yt——污泥總產率系數；
θc——污泥泥齡，活性污泥在生物反應池中的平均停留時間；
θco——好氧區池設計污泥泥齡；
kd——衰減系數；
kdt——t℃時的衰減系數；
kd20——20℃時的衰減系數；
θt——溫度系數；
t——溫度；
f——懸浮固體的污泥轉換率；
sso——生物反應池進水懸浮物濃度；
sse——生物反應池出水懸浮物濃度；
vn——缺氧區池容積；
vo——好氧區池容積；
vp——厭氧區池容積；
nk——生物反應池進水總凱氏氮濃度；
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nke——生物反應池出水總凱氏氮濃度；
nt——生物反應池進水總氮濃度；
nte——生物反應池出水總氮濃度；
nae——生物反應池出水氨氮濃度；
noe——生物反應池出水硝態氮濃度；
△x——剩余污泥量；
△xv——排除生物反應池系統的生物污泥量；
kde——脫氮速率；
kdet——t℃時的脫氮速率；
kde20——20℃時的脫氮速率；
μ ——硝化菌比生長速率；
kn——硝化作用中氮的半速率常數；
qr——回流污泥量；
qri——混合液回流量；
r——污泥回流比；
ri——混合液回流比；
hrt——生物反應池水力停留時間；
tp——厭氧區池水力停留時間；
o2——污水需氧量；
os——標準狀態下污水需氧量；
a——碳的氧當量，當含碳物質以bod5計時，取 1.47；
b——常數，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；
c——常數，系菌細胞的氧當量，取 1.42；
ea——曝氣器氧的利用率；
gs——標準狀態下供氣量；
tf——sbr生物反應池每池每周期需要的進水時間；
t—— sbr 生物反應池一個運行周期需要的時間；
tr——每個周期反應時間；
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ts——sbr生物反應池沉淀時間；
td——sbr生物反應池排水時間；
tb——sbr生物反應池閑置時間；
m——sbr 生物反應池充水比。
2.2.4 污泥處理
td － ---時間；
v － ---池總有效容積；
qo－ 每日投入---池的原污泥容積；
lv － ---池揮發性固體容積負荷；
ws－ 每日投入---池的原污泥中揮發性干固體重量。
hdpe雙壁波紋管，
橡膠圈密封柔性接口，橡膠圈接口。給水管道采用
pe給水塑料管及管件。閥件與管道的連接處采用法蘭連接
，其它連接處采用熱熔對接連接。弱電管采用
pe管，強電采用cpvc
管。
二、施工工藝雨水、污水
測量放線***機械開槽***槽底平整夯實***砂礫墊層***管道安裝***
pe 檢查井雨水方井磚砌***閉水試驗***回填土。 三、溝槽開挖及基礎處理：
熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放
線，引臨時水準點及控制樁，經監理---復核批準后方可進行溝槽開挖。
工程采用挖掘機進行開挖，包括污水、雨水、給水、弱電、強電、暖氣、
燃氣一次全部開挖結束。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留
20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽
底。
嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應
注意溝槽土質情況，---時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。
溝槽開挖的土方部分堆放在現場，其余直接裝車外運，外運地點由業主定。 當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水 的排水降水工作，當無地下水時，pe波紋管，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95。 在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監理---檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。 管道基礎：
工程中管道基礎采用10cm
石粉墊層基礎。槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。上面鋪20cm石粉。
管道安裝由機械配合人工下管。
hdpe雙壁波紋管施工與連接方法
根據管道---的多年經驗，下面來談談hd pe雙壁波紋管的的施工與連接方法：
一、管材使用安裝前，應仔細檢查在裝卸運輸過程中有無損傷，如發現破損裂口、變形等缺陷管材，應及時剔除。
二、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭，具體構造按設計要求進行。
三、開挖溝槽、做基礎應注意：
1、溝槽槽底寬宜按管材外徑加0.6m采用。
2、溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3、管道基礎必須采用砂礫墊層，對一般土質地基的，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做法按設計要求。
4、基礎應夯實，表面要平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。凹槽長度宜為0.4-0.6m，---宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。
四、下管 槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽內。
五、接口作業 橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，安裝密封圈的數量視設計要求而定，當采用兩只密封圈時建議兩密 封圈之間隔一個波紋。接口前應先將承口插口內外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑一般用肥皂水即可，插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。接口完成后，隨即用相同土質把預留凹槽入填筑密實。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線敷設，相鄰兩節管道軸線的允許轉角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設的管道軸線位置移動，臺州波紋管，須采用穩管措施。可采用編織袋內灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而定。管道接口后，應復核管底---和軸線，波紋管廠家，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。
六、回填土時應注意
1、腋角部位先應用中砂、粗砂填實。
2、基礎部位開始到管頂槽以上0.7m范圍內，必須采用人工回填。
3、管頂0.7m以上可采用機械管道軸線兩側，同時回填，夯實。
4、槽邊各部位所用回填土質，蕞佳壓實度%應按設計要求或按cecs122：2001技術規程要求。
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