一：乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備---的潤滑性。但其弱點易于滋生---而使切削液---。針對乳化型切削液的弱點，而研發了，多種生物穩定劑，可有效控制---、霉菌、---等多種微生物的形成，進而提供更長的使用壽命。
二：半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的---潤滑性，又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質，研發出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用，鑄鐵防銹切削液鑄鐵專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發，具備優異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能---。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經化合反應而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生---，使用---。傳統的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術，在提供---的使用壽命同時提供---的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油，保持工作液的---穩定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達到圖樣規定的要求。精加工時需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時切削液的選用原則：
1、精加工，相對-量小點，表面精度要求會高點，一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時，需要表面的粗糙程度達到低。通常選擇有---潤滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對表面有---的---化保護作用，有較好的潤滑性和極壓性，適合應用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是---的選擇。這種切削油具有---的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可---提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
在金屬加工中，我們正常使用的切削液ph值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液ph值大于9時，切削液對人體皮膚有---性，造成操作者---和有色金屬腐蝕等現象；還會使切削液的潤滑性能下降，降低了生產加工的效率。當切削液ph值低于8時，則表明溶液受到---的侵擾，易繁殖---，會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產效率。
所以在日常金屬切削液使用維護中，控制好切削液ph值顯得尤為重要：
1、如果發現ph值發生變化，例如：ph值應該在8到9左右，如果發現ph值突然降低，通常是由于---大量滋生，導致切削液發生劣變，此時需要添加ph調節劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進行檢測，例如每天早上在使用前檢測一次，檢測ph值的工具可以使用折光儀，既可以檢測切削液ph值，又可以檢測切削液的濃度。或者采用比較傳統的地方，使 用ph試紙對切削液ph值進行檢測。如濃度正常，則添加ph值向上劑；如濃度偏低，則首先補充原液。
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