1先密閉整個機組系統，充入無菌惰性氣體如n2氣保護，從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。
2通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現結晶液的固液分離。
3結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。
4洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內部的加熱管路系統加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起-的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統抽真空操作，使溶媒快速蒸發，同時啟動除塵器自動工作，-真空系統的正常通風。
5物料層干燥合格后可以取樣檢測或自動過程分析，停止真空，錐形過濾洗滌干燥機，進入自動排料程序。
反應結束，錐形過濾洗滌干燥機圖片，打開下部濾液出口，錐形過濾洗滌干燥機原理，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，錐形過濾洗滌干燥機廠，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時-濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業生產線中，設備集合了生產線內多種工藝流程，旨在減少不-的工藝流轉帶來的產品污染及生產環境污染、提高生產效率和提升產品精度。針對不同產品的生產工藝精度要求，設備可進行不同形式的定制匹配。
1、過濾階段：產品的濾餅和母液的分離，濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提-燥效果。
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