我國電子企業遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業身上,而且勞動力并不便宜,因此企業成本大幅上揚,導致許多中小型企業黯然退場。存活下來的那些企業也正面臨著-的轉型升級考驗。此形勢倒逼企業迫切需要生產方式大升級,激光焊機,而自動化生產這無疑是一條“生路”。
有稱,用機器人代工事件在整個制造加工等業內起到一定的引導作用。面對“機器人”釋放出明確的轉型信號,管理者開始有了自動化生產的理念,通過自動化設備來應對“用工荒”、“用電荒”是個---的選擇。
用工荒、用工難、用電荒等等,焊機,在這樣的艱難的環境下,卻正是自動焊錫機發展的一大-。也正是印證了一句話,當一個問題出現時,那必然有一種解決方法存在。當電子制造業出現用工難時,自動焊錫機出現了,解決了用工關系的所有問題。
回流焊接過程中焊接面不移動,焊接過程中如果焊端移動,根據移動的情況和時間而定,不但會影響焊點的形狀大小,還可能造成虛焊和內孔情況。這都將影響焊點的壽命。所以整個產品的設計以及工藝,都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態。
在回流焊接工藝中,除了以上通用焊接條件外,超聲波點焊機,還有---的一點,就是必須把經過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學成分及時揮發處理。這點尤其是在雙面焊接工藝中的首面要求更嚴格。
適當的焊點大小和形狀,要回流焊點有足夠的壽命,就必須---焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足,無法承受使用中的應力,甚至連焊接后存在的內應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現疲勞或蠕變開裂,其斷裂速度也較快。回流焊點的形狀---還會造成舍重取輕的現象,自動焊機,縮短焊點的壽命期。
受控的錫流方向,受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動,才能---焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現象,就是和錫流方向控制有關的技術細節。
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