1與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到-的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
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磨床種類很多，其主要類型有:外圓磨床，內(nèi)圓磨床，平面磨床，工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機(jī)，研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。
⑴外圓磨床:主要用于磨削內(nèi)，外圓柱和圓錐表面，也能磨階梯軸的軸肩和端面，可獲得it6-it7及精度ra在1.25--0.08μm之間. 主參數(shù):d磨削直徑
⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導(dǎo)軌之間，由托板支撐進(jìn)行磨削。
無心外圓磨床與外圓磨床相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
生產(chǎn)率高(無須打中心空，且裝夾省時)，精密磨床加工廠家，所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)
磨削表面尺寸精度，幾何形狀精度較高，ra小
能配上自動上料機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
⑶內(nèi)圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔，其主參數(shù)是打磨削內(nèi)孔直徑
⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產(chǎn)率低些，精密磨床加工報價，但加工精度較高，ra較小，屬于周邊磨削)，立軸矩臺式磨床，立軸圓臺式磨床(生產(chǎn)率高，但加工精度較低，ra較大，屬于端面磨削)，臥軸圓臺式磨床。
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一、機(jī)床到廠安裝就位時：
工廠地面的承重力及機(jī)床運(yùn)行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機(jī)床的基準(zhǔn)精度跑失；
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了機(jī)床的運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精密磨床加工，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，注意磨床的型號，準(zhǔn)備足夠的油量；
電源線的用電匹配，如電線過細(xì)會發(fā)生電線發(fā)燙，負(fù)載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；
機(jī)床卸貨就位時，必須-卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道夠機(jī)床移動的空間，不會造成機(jī)床的碰撞及人員安全。
二、機(jī)床準(zhǔn)備就緒加工時：
1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。
2、磨床各傳動部位在通電開機(jī)時，請先采用手動試機(jī)，-各部件的傳動已打開。
3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。
4、砂輪與加工材料的匹配，青島精密磨床加工，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。
5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。
三、機(jī)床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。
2、對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損。
4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
四、機(jī)床常規(guī)保養(yǎng)：
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。
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