這是業內老生常談的話題了，針對不同企業繞線工藝的不同特點，選擇合適的全自動cnc繞線機是---其繞線效率的要點。首先，要以經濟實用為前提，針對企業所需線圈的工藝需求，解決企業效率瓶頸，解決復雜線圈的繞制效率及高難度的線圈繞制速度;---員工勞動條件，降低勞動強度，提高企業效率。然后，細化線圈參數，連接線圈參數一致性及設備交流性;工序集中，縮短產物運轉周期，減少夾具拆裝及出產籌備時間，實現柔性自動化等問題。另外，針對性地選型，不能盲目追求高、精、尖和大而全，但也不能覺得省錢而采辦人家裁減的設備。同時，要有靠得住的技術撐持與保障，如企業對數控設備的管理程度、編程、操作、調養維護及維修能力，---每一臺繞線機都在優良的狀態下運行，才能闡揚新型設備功能和浸染。
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繞線工藝的正確于否，決定著繞線機能否正常的繞制線圈，一個優1秀的繞線工藝可以提供加工效率，減少線材的損耗，反之一個錯誤的繞線工藝使繞線機繞制的線圈不符合設計要求，繞線機在作業時需要使用線材和骨架，這些使用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用，劣質的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。
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1、清擦繞線機。及時清除繞線機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，盡量每天清掃一次。
2、檢査和清擦繞線機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒1傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯接扣是否完好。
5、繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否---。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵多的繞線機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機繞組的干燥是非常重要的。繞線機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，全自動繞線機價格，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響繞線機正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機機殼接地是否---。
8、除了按上述幾項內容對繞線機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。
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