水泥管生產(chǎn)過(guò)程
 1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機(jī)械或人工的方法,投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi);
  2、均勻布料階段。混凝土借助于離心力作用,均勻分在水泥涵管模具內(nèi),慢慢密實(shí)成型,防止混凝土離析;
  3、中速階段。由慢速向快速過(guò)渡的中間階段,防止涵管模具由于加速過(guò)快從托輪上脫離,引起安全事故;
  4、密實(shí)成型階段。混凝土在較大的離心力作用下,進(jìn)一步密實(shí),直到達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)和預(yù)期的強(qiáng)度。
  水泥管后的跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系,太小了會(huì)使水泥管麻面、強(qiáng)度低;太大了易離析,因此需要根據(jù)具體情況來(lái)控制好制作的轉(zhuǎn)速。
水泥管粘皮了怎么辦
 水泥管制作成型之后,有的會(huì)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象,這不但會(huì)影響外觀對(duì)后面投入使用也有很大的壞處。我們需要找到原因避免再次發(fā)生這種情況。
  1、在水泥制管機(jī)離心的低速喂料階段,喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用,不會(huì)立即附在鋼模上,而會(huì)在模內(nèi)不斷被拋起、落下,做拋物線自由落體運(yùn)動(dòng),沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁導(dǎo)致脫模劑磨損。
  2、水泥管設(shè)備離心過(guò)程中的高速旋轉(zhuǎn),排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空,加大脫模難度,造成粘皮。
  針對(duì)這幾個(gè)會(huì)導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因,我們必須采取相應(yīng)的措施針對(duì)性解決,不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。
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