氨法脫硫技術(shù)是經(jīng)過怎樣的技術(shù)---呢?下面以山東明晟的氨法技術(shù)工程案例展示,簡單講一下它的發(fā)展歷程。
第—代技術(shù):
2009年中化平原2*220t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程,濕法脫硫公司,這個國內(nèi)第—個突破高塵狀態(tài)下的氨法脫硫技術(shù),被氮肥行業(yè)協(xié)會評為“十一五”重點推廣技術(shù)。
第二代技術(shù):
2010年湖北三寧2*280t/h鍋爐煙氣脫硫項目,解決了高硫吸收與氧化難題,標(biāo)志著氨法脫硫技術(shù)進入了成熟的時代。
第三代技術(shù):
2013年晉煤明化2*130t/h鍋爐煙氣脫硫項目,初探酸性溶解和結(jié)晶,性的解決了氨逃逸和氣溶膠的難題。
---技術(shù):
2014年山東泉林紙業(yè)3*520t/h氨法脫硫項目, 第—個利用so2為原料生產(chǎn)出合格的---酸銨,為造紙行業(yè)提供制漿原料。同時研發(fā)了---酸銨有機肥深加工技術(shù),使氨法脫硫更具經(jīng)濟效益。
第五代技術(shù):
2015年陽煤正元集團3x90t/h+1x130t/h鍋爐煙氣脫硫采用“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”。 首套實現(xiàn)氨法脫硫---排放,本裝置通過中國環(huán)境學(xué)會組織科技成果鑒定。
第六代技術(shù):
與農(nóng)業(yè)相結(jié)合,把工業(yè)廢氣的排放轉(zhuǎn)化成有機復(fù)合肥。將工業(yè)廢氣作為化工原料,把農(nóng)村秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥,實現(xiàn)變廢為寶,瀘州脫硫,同時完成農(nóng)業(yè)機械化的---。
明晟與中原大化本次氨法脫硫合作工程適用于河南省中原大化集團有限責(zé)任公司jia醇事業(yè)部1#、2#、3#及化肥事業(yè)部1#、2#、3#鍋爐煙氣氨法脫硫、硫銨裝置,煙氣處理按三爐一塔的配置設(shè)置,煙氣處理量化肥事業(yè)部按三臺鍋爐全開煙氣量共780000m3/h設(shè)計,脫硫塔出口so2排放指標(biāo)<35mg/nm3標(biāo)態(tài),干基,6%氧,總塵(含可溶塵排放指標(biāo)<5mg/nm3標(biāo)態(tài),干基,6%氧,當(dāng)脫硫塔入口煙氣中塵含量不大于30mg/nm3時,產(chǎn)品---銨的達gb535-1995合格品標(biāo)準(zhǔn)。
以明晟所建設(shè)的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項目為例,設(shè)計煙氣量880000m3/h,入口so2濃度5500mg/nm3,鍋爐煙氣脫硫,出口so2濃度≤35mg/nm3,供應(yīng)脫硫脫硝設(shè)備,塵含量≤5mg/nm3,對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對復(fù)雜,造價較高,但是在整個工藝流程中省去了增壓風(fēng)機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例,如果在出口排放前采用濕式電除塵器,經(jīng)估算,氨法脫硫的投資成本約3300萬元,鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。
氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣排放,副產(chǎn)品---銨,可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。
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