壓球機(jī)生產(chǎn)工作中突然停機(jī)的處理辦法,希望能給用戶帶來幫助。 
       1、壓球機(jī)故障油壓打不上:吸油口堵塞拆開后清洗,連接處密封墊變形更換。 
       2、壓球機(jī)故障球窩軸向錯位:松開調(diào)整螺栓調(diào)整后擰緊 
       3、強(qiáng)度低或破碎多:調(diào)整給料量,檢查調(diào)整油壓,檢查水分的大小,檢查給料狀態(tài)粒度及粘合情況。 
       4、壓球機(jī)故障球團(tuán)表面粗糙不脫球:干料拋光,調(diào)整給料量,調(diào)整水。 
       5、可能出現(xiàn)的問題就是亂碼,當(dāng)型煤設(shè)備出現(xiàn)無規(guī)則旋轉(zhuǎn)時,首先檢查中心設(shè)備是否出現(xiàn)誤操作,然后檢查型煤生產(chǎn)線菜單是否啟動了隨機(jī)掃描模式。若以上步驟均正常,則大多由于數(shù)據(jù)通信線路受干擾而不間斷發(fā)送亂碼信息所致。干擾主要來自傳輸路徑上的電磁干擾,而光端機(jī)在光電還原時也可能出現(xiàn)偏差。若因電源相位導(dǎo)致自動同步失效,則可在球機(jī)菜單中手動設(shè)置相位值解決同步問題。當(dāng)壓球機(jī)因為出現(xiàn)以上情況而不能正常工作的時候我們就應(yīng)該按照上述所說的方法,及時的檢測,處理,以使壓球機(jī)正常的工作。 
       6、視頻滾動:當(dāng)出現(xiàn)視頻滾動時,主要是煤機(jī)視頻圖像在-不斷滾動,此種現(xiàn)象大多由視頻同步問題引起。壓球機(jī)大多根據(jù)交流電源中的相位進(jìn)行自動同步,可調(diào)出球機(jī)菜dan,選擇相位自動同步功能。 
       7、球機(jī)反復(fù)重啟:球機(jī)反復(fù)重啟通常由于供電電源功率偏低,不-驅(qū)動球機(jī)正常工作所引起。先用萬用表檢測球機(jī)供電電壓,必須在負(fù)載開啟的情況下測量,判斷是否存在供電問題。-需要注意的是室外球機(jī)在加熱器打開和不打開時消耗的功率相差甚遠(yuǎn),供電時一定要考慮球機(jī)的大功率,鋁屑壓球機(jī)報價,-供電設(shè)備足夠驅(qū)動球機(jī)正常工作。
 
 
 客戶的經(jīng)濟(jì)效益收入與球壓機(jī)的產(chǎn)量有很大關(guān)系,那么提高壓球機(jī)產(chǎn)出率的主要因素是什么,主要從四個方面進(jìn)行分析:
    1.選擇-的球壓機(jī)制造商購買型煤壓球機(jī)。一般來說,壓球機(jī)是根據(jù)型煤的材料特性設(shè)計的,其生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,壓出的型煤均勻,但壓入時間短,成型壓力為20 ~ 50兆帕,這對于有粘結(jié)劑的冷壓型煤來說是足夠的。型煤設(shè)備生產(chǎn)線正常運(yùn)行時,為了-壓出完整的型煤,盡量在短的壓縮時間內(nèi)將煤壓緊;-壓球機(jī)配有均勻分布和進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,兩個壓輥還配有相應(yīng)的軸向和徑向間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
   2.正確理解選擇合理的活頁夾。在選擇粘合劑時,須 選擇經(jīng)濟(jì)適用、市場上可以買到的粘合劑。軟瀝青作為型煤摻混技術(shù)的基礎(chǔ)粘結(jié)劑,存在價格高的缺點,在煉焦過程中有50%被轉(zhuǎn)化為焦炭,因此周轉(zhuǎn)損失很大。此外,軟瀝青可廣泛用于生產(chǎn)瀝青焦或針狀焦,這是一種-的瀝青資源。因此,尋找一種經(jīng)濟(jì)適用、價格低廉、能在市場上隨處銷售的粘結(jié)劑是發(fā)展型煤煉焦的關(guān)鍵。
   3.影響壓球機(jī)成型的內(nèi)部和外部因素的小細(xì)節(jié)。型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線成型的重要一步是將煤和粘結(jié)劑充分混合捏合。這是-粘結(jié)劑得到更有效利用和提高型煤強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié),鋁屑壓球機(jī)價格,而捏合機(jī)是實現(xiàn)充分捏合的關(guān)鍵設(shè)備。
   4.壓球機(jī)成型后的冷卻以及運(yùn)輸和防擠壓中需要加強(qiáng)的節(jié)奏。這是-整體出球率的另一個重要環(huán)節(jié)。由于成球是在80 ~ 100 mpa下進(jìn)行的,粘結(jié)劑均勻分布在煤顆粒表面,但仍以液膜的形式存在,所以型煤的強(qiáng)度不大。
    通風(fēng)冷卻帶式輸送機(jī)可以運(yùn)輸型煤并對其進(jìn)行冷卻,以提高壓球機(jī)強(qiáng)度,但須 縮短運(yùn)輸距離,減少操作和入庫之間的落差,并采用相應(yīng)的防破碎裝置。其他人將成型球卸到煤粉傳送帶上,長沙鋁屑壓球機(jī),與煤粉一起運(yùn)行,以減少沖擊,提高整體成球率。
干粉物料高壓成團(tuán)工藝流程
      1先將干粉物料用輸送機(jī)送入定量供料機(jī)內(nèi),并按照壓球機(jī)的產(chǎn)量來調(diào)整供料機(jī)的供應(yīng)量,使干粉定量送入攪拌機(jī)中;
  2在干粉物料定量進(jìn)入攪拌機(jī)時,同時將壓球機(jī)粘結(jié)劑按比例定量送入攪拌機(jī),使干粉物料和粘結(jié)劑均勻混合;
  3當(dāng)干粉物料與粘結(jié)劑均勻混合后,將固化劑按比例噴灑于攪拌機(jī)內(nèi)的混合料中,繼續(xù)進(jìn)行攪拌,直至攪拌均勻;
  4如干粉與粘結(jié)劑混合料水分低,可多加液體固化劑;如水分高,可調(diào)高固化劑水濃度,以混合料手握成團(tuán)不散為易
  5將攪拌均勻的物料送入壓球機(jī)的螺旋送料機(jī),進(jìn)行壓球機(jī)冷壓球團(tuán)壓制,使干粉物料受壓形成密實球團(tuán)落至輸送機(jī)上;
  6壓制好的球團(tuán)通過輸送機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行150℃溫度下的2至3小時烘干。
 
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