鋁材擠壓模具報廢標準以公司章程為依據，在服務經營型管理模式下，規范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產，te制訂本標準。
鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常-的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據現場生產統計數據顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據為擠出制品不能達到產品標準要求且無法再修復，模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報廢流程模具經使用發現損壞或磨損，無法修復時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經公司副總經理審核，公司總經理批準后實施。并由技術部申請制作新的補充
二、報廢標準模具報廢的標準參照有關規定及公司制訂的-程序，規定如下：
報廢的技術與標準
1產品已停止接單，模具生產之制品無處可用時。
2模具壽命已終，且已損壞---，不能維修使用時。
3因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
4模具龜裂，產品要求的表面粗糙度達不到產品工藝要求；
5模具廢品率高，經3次以上《對策會》解決，無效；
6模具多處燒焊，經常損壞，無---常完成1個班次的生產；
7模具大鑲件開裂，重制鑲件不經濟；
8模具因為設計制造原因，經常粘模、尺寸超差，效率低
9其他因素導致模具已無使用價值時
(1)時刻
跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩---刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩---，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩---，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。
(2)染料濃度
根據吸附定律，在---工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過，這一規律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣---的色彩，染料濃度也應作相應調整，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產的進行，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些，彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為---安穩的染色力，出產一段時刻后，能夠有些的替換槽液。
(3)溫度
染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染------的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的---，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當調整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。
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