利用背壓的原因是:當螺桿轉動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進，熔料產生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，注塑件，以便有更多的熔料向前推進，這時如調置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復位時間越長，螺桿前端熔料產生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須-，不是所有的注塑生產都必須使用背壓的，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻。
注塑機的分類有哪些？
一、直立式ac/dc注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產品標準要求不高，一般以pvc、pe等塑膠料注塑為-，注塑件廠家，適合于該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15t到35t不等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購-定要求廠家到廠確定機型的具體參數規格等。
二、c型注塑機系列:該機立式鎖模，臥式射膠因無導柱，因鎖模部位成一個英文字母c字而得名。該機結構復雜，具有-的射膠量，因無導柱作業區域寬廣，注塑件加工廠，主要適合于從事各類安規電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等。
三、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的度要求，或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優化的成型方案之一。因為該機具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業，較之適合于五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產品，如電子連接器、手機連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點:兩工作位，增加人工費用。
四、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列:立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是件嵌入注塑及雙色模優化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點。
五、立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。
注塑加工中產品開裂的原因是什么
一、注塑模具方面
1、頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致注塑件開裂
2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大
3、主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模
二、塑料原材料方面
1、再生料含量太高，造成制件強度過低
2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂
3、材料本身不適宜正在加工的環境或欠佳，受到污染都會造成開裂
三、注塑成型加工方面
1、注塑加工的時候壓力過大、速度過快、保壓時間較長，都會造成內應力過大而使得注塑件開裂
2、適當調高注塑的模具溫度，注塑件價格，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解
3、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質
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