能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：
旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產品的塑化，進而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應力有著主要的影響
脫模溫度——控制產品的脫模溫度有助于后面產品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產品。
滾塑是一單面加工過程，模具進控制產品的外表面，揚州滾塑，而產品內部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。
基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發現其優點包括：
1、模具成本低廉，汽車油箱滾塑，開發時間短；
2、對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；
3、滾塑工藝不受尺寸的---；
4、可以適用于中空的敞口或閉口型產品；
5、可以生產多層制品同種或不同種材料
6、可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；
7、可以簡單的設置內嵌部件；
8、制成品沒有焊縫等應力集中區域；
9、生產中不會產生邊角料，沒有浪費；
10、可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；
11、產品沒有內應力，因而耐久。
滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?
到1992年，全用于滾塑的樹指占樹脂總消費的8-9%，保溫箱滾塑，在美國滾塑協會注冊的滾塑制品超過5000種..
而我國，到1992年，冰桶滾塑，雖有數十臺滾塑機組成工廠，但絕大多數屬于西方五十年——六十年代的設備水平和技術水平，年加工樹脂約9，000噸／年，僅占全國樹脂總消費量的萬分之8-9，為平均水平的1%，而制品約 28種，為數量0.5%，可以用美國大滾塑商的---：“中國滾塑尚未啟動，中國滾塑市場尚未獲得開發！”分析主要原因，是人們包括塑料界，用戶對滾塑的認識不夠..
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