使用高周波模具需要注意的問題1、有一套制作精細的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會引起放電。這就是打火！2、干凈清潔的工作環境。高周波模具工作臺面---是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。3、塑膠本身的純度。工件介質中混有雜質或金屬物質，也是打火的---。4、高周波模具模具調較平整。模具不平既壓不出合格產品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板產生打火。5、當一旦有打火的現象發生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈用天拿水或酒精清洗。6、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。7、電容片在調節過程中不應該調節的過于猛烈，高周波模具應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火現象，大功率高頻模具，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。8、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
高周波模具加工的特點1.工藝流程長，加工時候緊。對于高周波件而言，許多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待高周波件的配套上市。因為對制品的外形或尺寸精度要求---，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成后，還需要頻頻地試模與批改，精密型高頻模具，使開辟和交貨的時候很是---。2.分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬于單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，關系到模架，小到頂針，這些不能也不成能只由一個廠家零丁完成，吸塑高頻模具，且加工工藝復雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。3.異地設計、異地加工。模具加工不是目標，而是由用戶提出完善的制品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具制品的---出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和制品的出產異地進行的情況。4.型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度較大，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。5.精度和概況要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為it6-7，概況粗拙度ra0.2-0.1μm，響應的高周波模具零件的尺寸精度要求達到it5-6，概況粗拙度ra0.1μm以下。激光盤記實面的粗拙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命高周波模具對于前進和降低成本是很需要的，今朝高周波模具的利用壽命一般要求100萬次以上。
高周波模具設計原則和---是什么？1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。2、 開模方向確定后，高頻模具，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以---外觀及性能。其次是注塑模具的脫模斜度1 、適當的脫模斜度可避免產品的外觀拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。2 、適當的脫模斜度可避免產品碰傷，如碰變形、碰破。3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以---注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并---產品開口部位的材料強度。
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