-脲類中間體后處理反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備 工藝流程
(1) 攪拌反應(yīng)：本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng)；蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃；
(2) 壓濾或真空過(guò)濾：當(dāng)反應(yīng)完后，通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液，在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的-貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾；
(3) 可多次洗滌過(guò)濾：過(guò)濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。
(4) 真空干燥出料：物料過(guò)濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2---4，6-的白色晶粒狀純品。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一內(nèi)加熱螺帶攪拌軸 技術(shù)改進(jìn)
(1) -空心螺帶在機(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積
由于導(dǎo)程越小，螺帶升角越小，高分子聚合物干燥設(shè)備，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小，否則會(huì)使螺帶升角太小，導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導(dǎo)程大、升角大，雖不會(huì)積料，高分子聚合物干燥設(shè)備供應(yīng)商，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問(wèn)題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞，既解決了導(dǎo)程和升角問(wèn)題，也解決了傳熱面積問(wèn)題。
(2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問(wèn)題
若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到-循環(huán)，物料很快就會(huì)冷卻下來(lái)，影響操作過(guò)程的正常進(jìn)行。為此常州百得-做了大量的研究工作，在-空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使熱媒從頂部進(jìn)入，在通過(guò)所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即-熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出，互不相干，使熱媒在機(jī)內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提-燥效率。
為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)，從-上提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn)：
1、過(guò)濾面積大幅度提升
錐體過(guò)濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過(guò)濾面積為平底的2-2.5倍；
2、自動(dòng)完全出料
出料口設(shè)于設(shè)備位，高分子聚合物干燥設(shè)備，自動(dòng)完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無(wú)殘留出料；
3、干燥效果優(yōu)異
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計(jì)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
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