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常規硬質合金鋸片基體工藝路線
a、激光切割工藝路線
剪板***沖中孔***剪圓***淬火***回火***粗磨***多輥校***激光切***二回***鉸孔***線切割***倒角***鉚銅釘***半精磨***調張力***半精校***絎磨中孔***線切割鍵槽***精磨***---***精校***終檢***絎磨中孔
b、沖齒加工工藝路線
剪板***沖中孔***剪圓***粗鉸孔***車外圓***沖齒***淬火***回火***粗磨***二回***鉸孔***沖定位孔***線切割***倒角***鉚銅釘***半精磨***調張力***半精校***激光切花紋***絎磨中孔***線切割鍵槽***精磨***---***精校***終檢***絎磨中孔
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后刃角作用是左右齒分別在切削截面分工,目的是減輕切削阻力,提高切削進給量。磨削時,一定要基體中心與砂輪中心一致。
左右側角平面、側前角及側后角作用,合金鋸片修磨,刀具制造是決定該刀具品質主要的一個環節。調機人員存在主要因素,可能出現基體中心與雙側磨頭不對稱狀況,磨削線在刀具角度形成不對稱或磨頭角度大小等因素都會影響到下工序不可挽救狀態,側前角大小也---影響到二側副刀刃切削效果。一般側前角大于1.5°時都會形成點切削,合金鋸片生產商,建議側前角應小于1°,使二副刀刃起到修邊后刨邊作用。角度小于1°時,切削阻力并未增大。側后角是起到刀具切削時散熱作用,合金鋸片,它是隨著砂輪與磨削工件的厚度大小來選擇砂輪直徑的,一般側后角在2.5-3.5°之間,它是砂輪直徑磨損后的變化,不會影響切削效果的。
金屬圓鋸片鋸齒齒距的選擇與進刀量的關系
1、決定鋸切方式。
2、決定及計算這種鋸切方式的長鋸切距離。
3、決定鋸切速度 (基于材料與鋸切長度。
4、決定占用容屑槽的比率。
5、使用公式計算正確的齒距:
齒距=√{(長的切削距離*進刀量) x5/?π}*2
三、使用上述切削距離計算方式的優點在于:
a、是一種為直觀的,而不是一種感覺,的與可操作性。
b、是一種非常正確的計算方式,適合每一個人去核算,沒有什么技術含量,合金鋸片廠,方便。
c、結果是數字化,更直接的表達方式,不存在隨意性或是不準確性。
d、可使用任何材質和任何尺寸。