平模系列飼料顆粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個(gè)平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對(duì)機(jī)器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對(duì)這個(gè)難題，在借鑒國外-技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同：
1、該機(jī)型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。同時(shí)，該技術(shù)是當(dāng)今非常-的技術(shù)。
一、飼料顆粒機(jī)采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，獺兔飼料顆粒機(jī)廠家，便于設(shè)備維護(hù)。
三、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、飼料顆粒機(jī)采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，-壓制效果。
飼料顆粒機(jī)常見問題
1、精飼料飼料顆粒機(jī)在di一次應(yīng)用的情況下模孔潤化度很低，顆粒成型率不太好，造粒全過程中很有可能有異常響聲。這種狀況主要是模貝缺乏進(jìn)氣系統(tǒng)而致，應(yīng)應(yīng)用帶有燃料的原料開展顆粒研發(fā)，讓飼料制粒機(jī)先運(yùn)作一段時(shí)間，那樣的話，既能夠處理這種難題。
2、精飼料飼料顆粒機(jī)壓制出去的顆粒成型率不高，浙江飼料顆粒機(jī)，顆粒疏松易破，這類狀況主要是因?yàn)閴褐祁w粒原料的水分算過高或過低。假如水分過高，則顆粒硬度不足，非常容易疏松，假如水分過低，則壓制出去的顆粒成型率較低，這時(shí)候盡可能調(diào)節(jié)原料的水分。
3、精飼料飼料顆粒機(jī)的模貝損壞速率迅速，喂羊飼料顆粒機(jī)廠家，這主要是因?yàn)榈啬_螺栓壓的過緊，造成 造粒全過程中石滾工作壓力過大。
飼料飼料顆粒機(jī)產(chǎn)生粉塵的正確處理方法：飼料顆粒機(jī)在飼料加工生產(chǎn)過程中可以讓粉末原料變成顆粒，但是有客戶反應(yīng)說在使用過程中出現(xiàn)了很多秸稈顆粒機(jī)粉塵，甚至有的粉料原料沒有經(jīng)過加工就直接出來了，所以一定是其設(shè)備內(nèi)部的問題，致使一些原料成了“漏網(wǎng)之魚”。
秸稈飼料顆粒機(jī)主要是針對(duì)一些潮濕的粉末研制的，有時(shí)候是由于投放的物料過多，導(dǎo)-機(jī)無法滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要而出現(xiàn)秸稈顆粒機(jī)粉塵，一旦有該種情況出現(xiàn)，就把機(jī)器的外殼打開用一個(gè)細(xì)點(diǎn)的毛刷把黏在部件上的原料清理干凈，工作效率-提高的同時(shí)，也可以增加秸稈顆粒機(jī)使用的速度等。
1、是飼料顆粒機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的老化，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度快慢造成出料顆粒頻率不同，一些粉末沒有經(jīng)過處理就直接從出口出來了，這種現(xiàn)象就目前來說不常見，因?yàn)楝F(xiàn)在選用的的主機(jī)大部分是采用國外蕞-的技術(shù)手段加上國內(nèi)蕞好的材料制造的，這種問題是因?yàn)榍靶┠昙夹g(shù)落后的原因造成的，但是也不能忽視，不能掉以輕心。
2、是飼料機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)輪造粒系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，原因可能有兩點(diǎn)，第壹就是粉末原料中雜含了石子、鐵塊等硬物，造成了轉(zhuǎn)輪損傷，第二就是轉(zhuǎn)輪的軸承在轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了錯(cuò)亂，導(dǎo)致粉末直接從出口流出，解決方法就是拆開外殼進(jìn)行修補(bǔ)，如果是第二種問題導(dǎo)致，除了更換部件別無選擇，總之蕞重要的還是顆粒機(jī)使用之后的維修保養(yǎng)，這才是預(yù)防所有問題出現(xiàn)的關(guān)鍵。
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