主要用于建筑等行業。用于大型工字型鋼、h型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，拋丸機，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦
拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
彈丸收集、分離和運輸系統。
使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
除塵系統。
拋丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度表示材料性能的原因。我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來的，可以-的提高材料的強度。
拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子拋向工件的表面，使工件的表面達到的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等.噴砂是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。www.czpwj.com
丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣.提出:噴丸同樣能起到的作用.現在國內的設備走進了一個誤區，路面拋丸機，認為只有拋丸才能達到的目的.各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度.但它處理的量大，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。
1、因為拋丸清理機的除塵器都是鑄鐵的，而鐵粉又容易造成燃燒，屬于固體。拋丸會產生多種細小的依然顆粒，懸鏈拋丸機，如鐵粉、氧化鐵和粉塵等，拋丸機除塵器，且顆粒越小越容燒。在碰撞、摩擦等情況下都可能會因為產生微小火花而導致火災。
2、外部熱材料可能會被吸入除塵器。電焊氣割火花溫度可達幾百度，易引燃鐵銹粉塵，拋丸機葉輪轉速n=2250fmin，拋丸速度80m/s以上，高速鋼丸對鋼板的沖擊也可能產生加熱顆粒或火花，這些顆粒或火花被吸進除塵器并引起火災。
3、拋丸機濾筒內的高溫也可能引起火災。因此拋丸清理機在處理鋼板時，溫度應控制在80度以下，且避免機器長時間運作。合理安排器械的空閑時間，有利于機器冷卻，同時也能延長機器的壽命。拋丸機的總功率一般從幾十千瓦到幾百千瓦不等。當溫度過高時，機械性能可以轉化為熱能。在拋丸機工作過程中，系統溫度會逐漸升高，并將金屬氧化物、鐵銹粉、高度可燃物清理干凈，如果粉塵堆積過多，可能導致火災。所以，要定期清理，做-清理，切斷火源。
4、靜電火災。銹塵在高速空氣中產生靜電。由于自然輻射、離子或電子的粘附作用，粉塵顆粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使帶電的粉塵顆粒相互摩擦，鐵銹粉塵在管道內流動，粉塵顆粒與管道和設備內壁的摩擦會產生數千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散性和懸浮性，增大了摩擦面積，懸浮使鐵銹顆粒之間的接觸不再連續，從而導致靜電勢越來越高。
5、工廠購買的拋丸清理機本身存在問題，不過關，所以在購買時一定要找正規廠家。有安全保障。
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