導致破碎機肘板斷裂的原因分析
一、主機超負荷運轉：破碎機在運轉中，如果操作人員讓主機超負荷運轉，或是礦石的尺寸大于進料口等，這兩種情況都會導致肘板斷裂，這時應更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負荷運行。
二、肘板強度低：該設備的肘板材料多采用強度不高的鑄鋼材質鑄造而成，因強度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現象。
三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，供應秸稈破碎機功能，導致飛輪回轉，破碎機不工作，也會產生肘板斷裂的現象，求購秸稈破碎機功能，所以，應及時更換或修復斷裂的拉緊裝置。
四、肘板與肘板墊之間沒調平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應正確安裝肘板。
五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導致肘板斷裂。該破碎機在工作時，應經常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。
粉碎機調整要點
1、一般粉碎機都有孔徑不同的二、三種篩網(如齒爪式粉碎機有孔徑ø0.6nma、ø1.2mm以及ø3.5mm的篩網)，使用時更換不同孔徑的篩網，可得到不同的粉碎粒度。
2、在盛料斗下部有一塊閘板或擋板，通過調整閘板或擋板的開度可以控制喂入量。例如加工豆餅時，應先將豆餅破碎，破碎后zui大尺寸應不超過40mtn；加工山芋藤時，應先將藤切碎，長度應不超過150mm。通過控制喂入量，可提高作業效率和粉碎，避免超負荷。
3、裝有風泵的粉碎機在調整粉碎粒度時，還可用調節風門的大小來進行控制。
4、在安裝篩網時，應根據轉子的旋轉方向，供應秸稈破碎機功能，正確選擇篩網接頭處的搭接方式，讓內側接口方向與旋向相同，以免堵料；若篩網篩孔為錐形，由于小孔端通常有少量毛刺，為便于出料，應將大孔端朝外裝。
粉碎機故障排除
粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。
1，輸出軸、 滑輪 e、 避免重錘打，損壞部件。
2，嚴禁在下一輪平衡輪句柄。
3，這種速度機器潤滑油，秸稈破碎機功能，n32 堿性鋅高耐磨的液壓油，齒輪箱與 401 通用潤滑劑，不必須由其他油取代。
4，后 3000 個小時的使用， 您應該更換油、，然后在第二次石油更改后 500 小時的使用，然后一次后使用 1000 小時。
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