碳化硅大家知道怎樣判斷脫硫噴嘴是否需要更換嗎？
1.從水泵來觀察，觀察水泵是否有壓升或者是壓降的現象，壓降的改變表示為噴嘴口已經-磨損，水量變大。壓升的改變表示為噴嘴口發生阻塞。
2.從噴嘴的外觀來觀察判斷，噴嘴是否已經表現出：外力變形、磨耗、腐蝕、阻塞、熔毀、沾粘結垢等現象。
3.噴霧形狀改變、有明顯條痕、無法噴霧的狀況。
4.已經無法做到需要的理想噴霧效果。
5.將或者噴嘴拆到測試機臺上進行實際檢測，碳化硅廠，進行于新的產品品或目錄進行相應的對照，是否與新品差異較大。
碳化硅碳化硅陶瓷用碳化硅造粒粉在生產過程中的影響因素
噴霧造粒技術被廣泛用于制備-碳化硅陶瓷粉料。噴霧造粒后的粉料除了需要-一定的粒度要求以外，還需要：根據各種不同的組成要求進行混料;對成型粉料尤其用于連續自動成型的粉料要求有-的流動性、成型性和化學均勻性。由于各種成分或添加劑的粒度、密度、分散性等各不相同，為-混料過程中各組分之間的均勻分散，對混合過程的濕化學工藝和條件需要進行嚴格的控制。如果采用簡單的混合-烘干-過篩-造粒工藝路線，粉料將很難-。本文中采用壓力噴霧造粒的方式對sic粉體進行噴霧造粒處理，研究了噴霧造粒過程中工藝條件和漿料添加劑對粉料性能的影響。
將亞微米級sic粉、無水-放入硬質塑料罐，然后分別將作為粘結劑、增塑劑和潤滑劑的有機添加劑酚醛樹脂、蔗糖脂、油酸按比例加入后濕法球磨1h，然后再加入一定量的ht 樹脂再繼續球磨0.5 h得到穩定的漿料。漿料粘度測定使用ndj-1型旋轉式粘度計，以確定合適的漿料固含量及有機添加劑的用量。
噴霧造粒時，為了保持漿料的均勻性，利用磁力攪拌器邊攪拌邊進料。漿料通過低噴式壓力噴嘴霧化，按混流方式與熱空氣混合并-燥形成顆粒粉料。干燥過程中主要控制的工藝參數有漿料的固含量、粘結劑的含量、進出口溫度、壓力及進料速率等。粉料的性能采用流動性及松裝密度測定儀測量其流動性和松裝密度，每個樣品測定3次取平均值。
噴霧干燥制備的固相燒結碳化硅陶瓷粉料松裝密度為0.91g/cm3，流動性20s(樣品量30g)。掃描電鏡觀察可以看出粒度的大致分布為：60%~70%粉料的顆粒大小為50μm，碳化硅器件，為實心球形，表面光滑，粉料的流動性-，碳化硅，可以滿足壓制成型的要求。粉料干壓成型后，碳化硅管，經2150℃燒成，密度為3.14g/cm。在干燥過程中，進、出口溫度對干燥效率及干燥后粉料的性能有顯著影響。
碳化硅碳化硅渦流噴嘴有什么特點？碳化硅渦流噴嘴的適用范圍是什么？
碳化硅噴嘴主要用于燃煤電廠的脫硫、脫硝和除塵，可以防止電廠排放的煙氣直接污染-環境。選擇碳化硅噴涂的主要原因是它具有高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫等優-能。碳化硅渦流噴嘴的特點以及碳化硅渦流噴嘴的適用范圍。
一、碳化硅渦流噴嘴的特點
1.耐蝕性
2.耐磨性好
3.耐高溫
4.防堵塞
二、碳化硅渦流噴嘴的適用范圍
1.防火和滅火
2.洗滌和漂洗過程
3.除塵和除塵系統
4.廢氣洗滌
5.用于煙氣脫硫系統
6.氣體冷卻
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