對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，彈簧伸縮管設備，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據(jù)工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10c左右時，彈簧管設備原理，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
當塑料熔體從螺旋槽進人機頭流道時，其料流形式急劇改變，由螺旋帶狀的流動變成直線流動。為了得到較好的擠出，要求物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進人機頭，彈簧管設備，盡可能避免局部受熱時間過長面產生熱分解現(xiàn)象，應合理選擇螺桿頭的結構形式。螺桿頭的結構有多種類型，如鈍型螺桿頭、錐形螺桿頭、錐部帶螺紋的螺桿頭以及光滑頭等。
鈍型螺桿頭與機頭之間前面有較大的空間，可在前面安裝分流板和過濾網，但容易使物料在螺桿頭前面停滯而產生熱分解，故不適于熱穩(wěn)定性差的物料擠出。
首先要求設備制造商提供完整的安裝圖。安裝圖包括:主機和各輔機的外形尺寸，地腳位置尺寸和規(guī)格，輔機布置的位置;各輔機間的合理間距;生產線總長度;各電線接口的位置和容量;給水口、排水口、壓縮空氣接口的位置和設計口徑等。，限央文圖計西分于不國
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