1．作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．-之部位，上防銹。
使用以上磨床保養注意事項:
1．研磨前，請校正砂輪平衡。
2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。
3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。
4．請注意主軸旋轉方向。
5．禁止使用空氣清潔工作物及機器。
7．請注意油窗油路是否順暢。
10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。
11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。
05磨床吸盤的保養
y久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能-工作物之精度。
06磨床潤滑系統的保養
潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。
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一、機床到廠安裝就位時：
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失；
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油，舊油內有雜質，容易堵塞油管的順暢性，影響了機床的運行速度及導軌的磨損，造成機床爬行，精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量；
電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；
機床卸貨就位時，必須-卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。
二、機床準備就緒加工時：
1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。
2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，-各部件的傳動已打開。
3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。
4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪。
5、砂輪的平衡，現在很多企業對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果。
三、機床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現。
3、工件翻面或移位后磨削，精密磨床加工價格，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損。
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
四、機床常規保養：
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死。
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，精密磨床加工，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗。
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。
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一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。
二、是油量調節太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開-，油走不了從旁邊溢出，應重新開-；油孔堵了，油出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。
三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是不銹鋼軸承絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。
出了故障以后，一定要找到正確的原因，問題就迎刃而解。
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