熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點(diǎn)：
1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；
2)檢查確認(rèn)管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒有異常后，金銀合金熔煉爐哪里有，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；
3)建立和填寫好啟動爐的檔案---記錄；
4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；
5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對比；
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
中頻感應(yīng)熔煉爐組成
20世紀(jì)70年代以來，隨著率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和---性的日益提高，中頻爐在---得到了快速發(fā)展，不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢甚至在大容量方面也正在替代工頻無心感應(yīng)爐。
中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈，而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成：
1、電源；
2、爐體：主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝；
3、電容器組，用來提高功率因數(shù)；
4、控制和操作系統(tǒng)。
真空熔煉爐調(diào)試
1按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機(jī)械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。
2通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時備齊。
3將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動進(jìn)出是否正常，氣動閥是否正常工作。 有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。
4打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內(nèi)，然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。
5松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入-體，將三電極依次插入-體，緊上石墨螺釘，電極與-體必須緊-觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。放置-體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。
6安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對擴(kuò)散泵加熱，擴(kuò)散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空計(jì)的數(shù)值變化，此時真空度應(yīng)很快小于0.1pa。熔煉爐按加熱方式分類1)直接加熱方式：燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。
注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴(kuò)散泵，僅用機(jī)械泵。充保護(hù)氣氛加熱，這樣-體---。
登錄后臺
