天波注塑機——轉盤立式注塑機
注塑機防凍指南：
1. 首先關閉冷卻水塔、水泵、凍水機以及模具冷卻系統等，轉盤立式注塑機報價，切斷注塑機以及輔機用水來源；
2. 注塑機尾部處，冷卻水總出水管拆除，將管內水排空；轉盤立式注塑機
3. 注塑機上冷卻元器件主要有：油冷卻器、水冷變頻器、模具冷卻系統、水排等；
4. 關閉用水來源后，轉盤立式注塑機供應商，拆除進出水接頭，將冷卻元器件內水排空，并用高壓空氣將冷卻元器件內部的殘留水分全部吹出，轉盤立式注塑機價格，避免生銹或氧化；
5. 注塑機再次使用時，重新安裝各冷卻元器件的進出水接頭，注意清洗油冷卻器進水管上的過濾網。 轉盤立式注塑機
天波注塑機——轉盤立式注塑機?c到e點：e點為塑料機保壓結束點。c到e點就是型腔的保壓階段，c到e的時間為了---地能夠---地等待進膠口鎖住。?d到f點：隨著著塑料漸漸地致冷，型腔壓力慢慢地降低，d點至f點型腔壓力曲線圖的切線斜率就是致冷速率。轉盤立式注塑機?---：變換點。變換保壓后圓桶內塑料壓力迅速降低，轉盤立式注塑機，壓力傳輸后，型腔壓力也會迅速降低。造成 進膠出口處壓力曲線圖導致波峰焊機---。h點：型腔鋪滿點。在---變換后，進到慢速度砂模鑄造，型腔壓力減少，等塑料鋪滿型腔后，型腔壓力又一開始再度上升。從而進膠口出壓力曲線圖上出現h點，即型腔鋪滿點。轉盤立式注塑機
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速度時間
1、閉模鎖模時間﹕
＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒
＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒轉盤立式注塑機
2、注塑時間、充模速度、剪切速率﹕
注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發生熔體破i裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒轉盤立式注塑機
3、保壓時間﹕
＜1＞短 塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等﹒
＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒轉盤立式注塑機
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4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度---﹒短﹕易產生變形﹐冷卻不足等﹒
5、螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒
慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒
6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷
7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產生變形.轉盤立式注塑機
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