陶瓷銑刀采用了即使在高溫環境下也能高速加工的陶瓷材料，能夠實現-硬質合金銑刀的粗加工的銑刀，陶瓷銑刀分為兩種類型：外周刃型與底刃型外周刃型刀具特色：合適的溝槽形狀，-排屑流暢特殊的的負前角刃型，提高刃尖剛性選型多樣化。
陶瓷銑刀根據用途選擇4刃或6刃底刃型，刀具特色對應3d加工，不僅適用于平面銑削，不銹鋼銑刀套裝，也可對應葉片的加工大徑式樣，既可以降低加工中的折損率，又-刀具不受加工機械的至大轉速-，可達到至佳的切削速度可再研磨。
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鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態，在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，甚至完全掉落，以致工件報廢的現象，其緣由一般是由于刀夾內孔與鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，不銹鋼銑刀切削參數，形成夾緊力不足所致。
鎢鋼銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中鎢鋼銑刀就容易松動掉落，所以在鎢鋼銑刀裝夾前，陜西不銹鋼銑刀，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。
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銑刀根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒，疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長一點的刀片、大寬度切。
密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削，密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，不銹鋼銑刀具廠，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。
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