鏡面輥加工方式
1，精車、粗磨：
兩軸頭修頂，開槽機滾筒，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。
2、動平衡、電鍍、精磨：
做動平衡g40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
3、磨砂、精磨鏡面：
用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°。
各機械設備滾筒的表面粗超度滾筒
滾筒各機械設備滾筒的表面粗超度
粗超度是指加工表-有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小1mm以下，它屬于微觀幾何狀況差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗超度平均值偏差ra一般分為4種：
1.粗面1~3級25um—100um，加工方法：粗車；
2.半光面4-6級12.5um-3.2um，加工方法：粗車、粗磨；
3.光面7~9級1.6um-0.4um，加工方法：粗車、粗磨、研磨、拋光
4.zui光面10-14級0.2um-0.012加工方法：研磨、拋光、鏡面磨。
網紋輥網穴的形狀及排列角度
30°正六邊形網穴有較好的釋墨性，但網紋輥表面的網墻造成墨刀與網紋輥之間過多的磨損，滾筒加工，且網墻會破壞油墨流動的均勻性。因此，30°正六邊形網穴產生均勻的墨膜。
45°菱形網穴工作性能較好，但其網墻一般為15-20μm寬，涂布機滾筒，使得網穴間隙較大，莆田滾筒，傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網穴的溝通管路形狀具有過深的傾向，太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。
對于60°正六邊形網穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網穴排列緊湊，即在相同面積的網紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網穴，傳輸更多油墨。通過數學計算可知，在同樣的區域范圍內，正六邊形網穴所占有的空間面積要比菱形網穴多出l5％，這就意味著正六邊形網穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。
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