壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)
模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時(shí)，天津鋁壓鑄件加工，速度應(yīng)不超過100m/s。速度太高，天津鋁壓鑄件，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法-其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，天津鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家，兩面加工中應(yīng)-注意-同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。
眾所周知，壓鑄模的使用條件--。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受-的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受-的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。
由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。h13(4cr5mov1si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80%的型腔均采用h13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較-的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有-的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有-的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，h13仍具有滿意的使用性能。
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