1當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，蒸汽反應(yīng)釜多少錢，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，-水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
2反應(yīng)完畢后，-行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，蒸汽反應(yīng)釜價格，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋置于支架上，卸-程中應(yīng)-注意保護(hù)密封面。
3釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，蒸汽反應(yīng)釜廠家，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
故障原因及現(xiàn)象
反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受到機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕作用，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。
有時由于密封端面(耐腐蝕和耐溫性能-，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機(jī)械密封的振動和-。
故障處理方法
如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少-0.75mm的間隙。
如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和-。
1、控制器應(yīng)-接地。
2、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
3、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
4、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
5、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。
6、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
7、每次操作完畢，湖南蒸汽反應(yīng)釜，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
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