在我們的加工過(guò)程中，切削液提供了三種作用。具體如下：
1防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來(lái)阻止這種情況的發(fā)生。
2它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑，也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此，切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著---的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。
很多員工反映，在加工時(shí)使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業(yè)都很懊惱的問(wèn)題，那么該如何解決這樣的問(wèn)題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液存在很大的關(guān)系，過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液ph值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。
2、對(duì)于手上皮膚的其他---。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)---皮膚，三---類的殺菌劑如bk作用機(jī)理是---分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)---皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過(guò)高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、---等因素。
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