對比石墨化增碳劑---壞一個主要指標是氮含量，好的與差的石墨化程度區別明顯，煅燒溫度、煅燒時間長短決定石墨化程度是否全部，不完全的石墨化增碳劑硫含量高氮含量也高，有人稱之為半石墨化增碳劑相對于全石墨化增碳劑---7、8千的價格，半石墨化焦增碳劑價格相對也便宜，鑄造用石墨化增碳劑，價位在3、4千元。
通過以上講解鑄造用石墨增碳劑的重要性和如何看鑄造用石墨增碳劑---壞希望可以幫助客戶快速的辨別優良鑄造用石墨增碳劑，使得鑄造工藝有所提升！
按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，石墨化增碳劑廠家，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑：
2.4石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，半石墨化增碳劑，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。
2.6復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。
增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易---鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼---降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的廢鋼煉出的鑄件。
初次之外想要在鑄造工藝中選擇對的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮，同時還需要注意其吸收率的問題，較好的吸收率是鑄造工藝節省成本的“金鑰匙”，有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低，往往需要提高爐溫進行有效的吸收，造成成本過高，利潤下降，石墨化增碳劑，吸收率較好帶來的是什么?化學反應迅速、提高鑄造工藝冶煉效果，鑄件的石墨分布形態較好、大幅減少白口傾向，這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優點，因此鑄造工藝還應選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對!
如果你正在使用石墨化石油焦增碳劑進行鑄造工藝，那么一定要選擇低硫低氮且吸收率較好的石墨化石油家增碳劑這樣才對，但往往這樣的石墨化石油焦增碳劑又比較昂貴，因此往往是在生產優良鑄件時才會選擇.
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