填料密封反應釜攪拌方式
1.反應釜主軸應按規定方向旋轉,不得反轉。
2.磁力反應釜設備運轉時,不得有大于5mm的硬性異物進入機內,否則應停機排除。在運轉中若發現有金屬碰擊、摩擦等異常聲響,應及時停機檢查排除。
3.作固—液混合時應先運轉,后噴液,噴液完畢后,繼續運轉混合3~5分鐘即可。
4.一次物料混合時間一般約5~8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。
5.混合物料的粒度為20~1400目;噴液量可根據物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。
6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉,加氫反應釜,使用中若發現有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。
將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接,首先用泵打水試運行、檢漏。液下泵將釜內打滿水需用50min,用管道泵將磁力反應釜內水排盡需用40min,也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min,如果用全浸法執行酸洗工藝,可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全,而磁力反應釜底部卻被過腐蝕,因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質、目的和時間都不一樣,不可能在一個工作班內完成所有的工藝,反應釜,只能根據具體情況,采取分段施工的方法來完成每一道工序,事先制定了嚴格的施工程序。
⑴檢查--***手工除渣--***除銹--***水沖洗。
⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內,夾套通蒸汽1h,過夜。
⑶水洗、噴淋10min。
⑷噴淋酸洗40min,從人孔入磁力反應釜檢查,再噴淋30min,液下泵連續工作,而管道泵間歇工作,將釜內酸打回酸槽。
⑸冷水淋洗5min。
⑹熱水淋洗5min。
⑺
循環,在釜內不同高度掛片,定時測厚,打開蒸汽閥門,在釜夾套內用蒸汽加熱控溫。
⑻噴淋水洗10min。
⑼熱水淋洗10min。
半間歇半連續反應釜
反應釜也可以進行半間歇或半連續操作。半間歇反應釜反應物之一連續加入,而另一物料事先加入釜內,---溫反應釜,形成又間歇又連續的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應,反應物之一硝化酸和---的混合物,高溫反應釜,可以采用連續滴加的方法,以控制反應初期的反應速率不致過快。
可以配備等壓滴加罐,螺桿加料器等,幫助實現半間歇反應。