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模具加熱。溫度/冷卻塔截止閥與進水口、模具、高溫攪拌泵、蒸氣流量計、本產品、速度調節閥等部件組成了一個詳細的高壓過熱水循環安全通道。在鋁壓鑄件逐步制造之前，設備中的高溫攪拌泵和高壓補水泵將高壓儲水箱、溫水/冷卻塔內的軟化水處理送到壓鑄模內，在系統軟件-工作壓力做到低時限，運水式模溫機廠家品牌，全自動開啟加熱裝置，溫水/冷卻塔內的軟化水處理實現提溫/冷卻水處理。如果水壓達到-(0.5 mpa)，關閉高壓補泵。隨著溫度的升高和水在模具內部的不斷流動循環系統，高壓水與鋁壓鑄模具產生熱交換，模具溫度慢慢升高，直至達到熱力循環已經完成。高過設定溫度(zui高溫度為180° c)的高壓過熱水，電加熱器設備全部自動關閉；低于設定溫度時，自動啟動加溫，從而-水的溫度保持在設定溫度內。二是模具冷卻。

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所有正常鋁壓鑄生產制造過程中，由于臭化鋰高溫溶液與模具開展熱交換，會使模具溫度繼續升高，此時必須開展模具冷卻。該設備設置為一定制冷量的制冷量，設備全自動打開制冷量安全通道，運水式模溫機廠家出售，冷卻循環水進入加溫/冷卻塔的冷凝器，根據管路中的涼水與外部高壓過熱水進行換熱器，使高壓過熱溫度迅速降低，而-溫冷卻循環水對模具進行制冷，從而使各鋁壓鑄周期內模具溫度保持在合適的工作溫度范圍內。補充水分和滋潤-的基本原則。

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注塑模溫機，控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間zui優化，進而-注塑件穩定的高。

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模具溫度會影響表面，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會-表面和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。