保定市高通材料科技有限公司自主研發生產球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。
采用造球的方法生產的含碳球團，因其強度低，只能在固定床上如轉底爐使用。為了提高含碳球團強度，人們一直在研究冷固結技術和壓團技術。迄今所開發的這方面技術主要有壓力造塊法、黏結劑的固結法、黏結劑加壓固結法和黏結劑低溫固結法。
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鐵礦球團單純用水泥作黏結劑時，不僅凝結與硬化速度慢，而且早期強度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度，使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質，都稱為速凝劑。
常用的速凝劑時某些電解質，其作用在于：提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度，產生膠溶作用；或影響膠體物質凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結和硬化，尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。
燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。
對紅熱燒結礦進行冷卻的意義如下。
1 燒結礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。
2 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸合理，金屬礦粉粘合劑品牌，適應高爐大型化發展的需要。
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實際生產過程中遇到的問題：
1由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，-完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，鋼渣礦粉粘合劑，入原料倉的粉末率達到20%；
2冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉，到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產生冒煙；
3唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：c:3.5%，p:0.035%，溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產生冒煙，在“全三脫”冶煉時，礦粉粘合劑，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用；
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