搖臂式液壓裁斷機
產品研發：
研發的靈感
全自動液壓式模切機是由我公司獨立的團隊、自主研發的新產品。研發的初衷是針對目前機械式模切機存在的噸位小、模切沖擊大、間歇模切時離合器易損的問題；經研究分析后結論是液壓式模切機完全可克服機械式模切機存在的三大問題。在這之前有很多的客戶提出這樣的問題，所以我們就開始研發這種產品。
研發產品的過程
a 制定方案過程
1.草擬方案：
-利用機械式模切機的成熟部分，加上液壓式的優勢重新整合、構思，草擬方案。
2.技術研討會：
討論主題：1整體的構造。 2結構的合理性 。
3. 確定方案：
針對草擬方案論證此它的可行性和存在的問題，經過反復論證研發團隊確定了實施方案，并制定了詳細的進程時間表。
4. 細化設計與品質-：
細化設計樣圖出來后，由相關的-，管理人員，裝配人員強調整體裝配的技術要求，油壓裁斷機，對重點組件的品質控制。
5 制造、完善過程
在試運行的過程中發現問題解決如：普通的電磁閥無法-設備的模切精度，采用了比例閥后，不但能-設備模切精度并且降低了液壓模切過程中產生的噪音。
總結：
從構思，修改，研發，實踐的過程，對液壓式的裁斷機、模切機的精度，平衡度，對零件的要求以及外觀的品質提升。
研發出新產品的優勢
1.全自動液壓式模切機的噸位可以做到100噸。
2.全自動液壓式模切機可以二次模切自動垂直下裁，在接觸產品時才加壓模切產品。
3.重復精度可達到0.04mm.
一 日常保養
1．開機前檢查
1 設備周邊檢查
*檢查周邊是否有雜物阻礙操作。
*裁斷區域內是否有雜物。
*設備、地面是否有液壓油滲流。
2 裁斷板及裁刀的檢查
*裁斷板的損傷及變形是否影響裁斷精度。
*裁斷板和裁刀的高度是否符合設備的行程。
*裁斷壓力是否過大
1． 開機后的檢查
1 檢查潤滑油是否正常供給。
2 運轉動動作確認
*馬達、油泵運轉是否有異響，馬達的運轉方向是否正確，電流是否正常。
*手動運轉及自動運轉的動作是否正確。
*急停開關及光柵工作是否正常
2． 關機后的檢查
*油壓停止后，清掃設備。
*目視設備周邊是否有油液滲流。
二、每月保養
1．工作臺
*導柱加柱潤滑脂
3． 主油路系統
*打開油箱四周的蓋板，目視各油壓軟管是否有損傷，用扳手檢查接頭是否緊固，各接頭是否漏油
*把油泵下面的蓋板拆下，把油箱里面的濾網拆下用柴油清洗，然后有壓縮空氣吹干凈，注意不能用水清洗。然后安裝好。
*按照重要點檢書進行點檢。
三、每三月保養
1． 潤滑系系
*拆開電箱下面機臺的側板，把油泵拆下，清洗油泵下端的濾網。
2． 上下限位機構
*拆開上下限位機構左右庶板，在調整絲桿注入潤滑油，并調整絲桿下面的螺母，使絲桿軸向間隙沒有竄動。
4.電氣系統
1 配線檢查
*檢查電箱，各種開關的配線是否有損傷，有損傷側更換
*檢查各配線是否有老化的現像。
2 端子狀況的檢查
*檢查配線的壓著端子是否有松動，如有松動則擰緊，檢查交流接觸器的觸點、中間繼電器的觸點的燒蝕程度，如燒蝕過大，則更換。
四、每六月保養
1． 電氣系統
*各指示燈、光柵、急停開關、各程按鈕開關的工作是否正常，固定是否-。
2． 主油路系統
*“根據重要點檢書”上所列項目進行操作。
3． 聯軸器
*檢查聯器器的防震膠圈是否磨-，磨損則更換。
*用扳手檢查連接銷的螺母是否有松動。
五每年保養
4． 潤滑油的更換
*把油箱蓋板拆下，把舊油從油箱抽出來，用柴油清洗油箱，注入新的液46#含鋅抗磨液壓油。
新設備投入使用后三個月即要清洗油箱，更換新油，以后才每年更換液壓油。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
? 微電腦控制系統，屏幕上觸控，青島裁斷機，刀模裁斷壓力、設定高度、行程均電子數字控制；設備植入-傳感器信號控制，大大提高壓力穩定性、行程精度；設備裝載i/o輸入/輸出監控功能，方便設備維護，操作簡單快捷。
? 采用四柱雙缸三層工作臺機械結構，-的機械性能，使機器更--；全自動流水線作業方式，自動裁斷機，大大減少人力資源。
? 觸摸屏上數字式輸入由伺服電機控制滾軸式送料長度，送料，節約材料。
? 安裝冷卻裝置，散熱，裁切壓力更穩定，令整機更。
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