色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)---分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有---潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有---的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。
耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，---影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。
針對(duì)塑料著色制品的褪色，片材色母粒生產(chǎn)廠家，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，佛山片材色母粒，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。
首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；著色力差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致用量增加，片材色母粒，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。
塑料配色制品發(fā)生褪色
塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與---的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。
下面是對(duì)塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：
1. 著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。
載體樹脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
黑---母粒是運(yùn)用碳黑來(lái)出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處置并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用-的處置辦法，不然它會(huì)弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因?yàn)槿绱�，鑄工們遍及挑選在一個(gè)樹脂載體上，也即是黑---母粒，完結(jié)碳黑的預(yù)色散。
色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的---塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。
1分散性好 色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過(guò)特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過(guò)程中，著色劑已得到---的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，片材色母粒價(jià)格多少一噸，從而了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。
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