1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：
配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，鋁型材數控鉆銑床廠家，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據鋁型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化: 擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：
表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光亞光表面。
陽氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層。
封孔：將陽氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，齊齊哈爾鋁型材數控鉆銑床，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現---銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁型材數控鉆銑床適用于鋁合金型材的鉆孔、銑槽、圓孔、異形孔、平面雕刻等加工。
系統采用臺灣新代cnc數控系統。
采用電主軸，精度高，安全性好，---性高。
x軸釆用---斜齒輪、斜齒條，y軸、z軸采用---滾珠絲扛傳動，鋁型材數控鉆銑床價格，傳動平穩，精度高。
通過編程軟件自動轉換加工g代碼，操作簡單、、勞動強度低。
工作臺翻轉180度(-90度~+90度)，型材一次裝夾可以實現三面加工，加工深通孔(異形孔)時，通過工作臺翻轉實現深孔加工，、精度高。
1. 方柱立式鉆床、機床由主軸箱、立柱、底座、工作臺等主要部分組成。 機床要求布置足夠的加強筋板，---機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構------。
2.電機采用國內品牌，主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上較高的主品。
3. 主軸系統有的傳動精度和剛性，鋁型材數控鉆銑床生產廠家，主軸各級變速機構靈敏---。
4. 操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。
5. 主軸攻絲能實現自動反轉，自動進給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。
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