焦?fàn)t的安全要求
對于焦?fàn)t的安全有什么要求，下面由焦?fàn)t廠家相關(guān)人員介紹一下:
1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得-表面。
2焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。
3爐端臺頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室。
4無汽化冷卻的上升管，必須設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施。
5上升管汽化冷卻裝置及其附件的設(shè)計、制造、施工、驗收和管理，應(yīng)遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6上升管汽化冷卻裝置水套缺水時，必須通蒸汽降溫后，方可送水。
7焦?fàn)t宜采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。
8集氣管的放散管應(yīng)高出走臺5m以上，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。
9集氣管應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，操作臺上部應(yīng)設(shè)清掃孔。
10禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
焦?fàn)t熱修噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用
由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等正�；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊懀诓糠制鲶w-是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，窯爐維修，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護(hù)適當(dāng)，就可-損壞的速度。在一般情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的-損壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行預(yù)防性噴補(bǔ)是十分-的。如果焦?fàn)t砌筑是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)則是焦?fàn)t長壽的-，它可以-爐體各部分砌體的嚴(yán)密性。 焦?fàn)t砌體損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，給我國煉焦-提出了熱修維護(hù)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補(bǔ)規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦?fàn)t壽命。
焦?fàn)t 生產(chǎn)作為一項對安全性、操作性和型要求-的工業(yè)活動，必須要有一套嚴(yán)謹(jǐn)管理方式，具體來說：
1安全管理
安全管理是焦?fàn)t生產(chǎn)的生命線。安全問題就是要求職員樹立起自身安全意識和自身防護(hù)意識，危險操作形象，增強(qiáng)操作規(guī)范性。為此，要建立安全管理體系。
2方面
要控制焦?fàn)t生產(chǎn)排出的環(huán)境污染，要從兩方面來控制，一是嚴(yán)格焦?fàn)t生產(chǎn)的各方面操作，二是適時地做好-的投入和改良工作。
3能耗要求
加強(qiáng)焦餅中心溫度和和標(biāo)準(zhǔn)溫度的定期測調(diào)，配置合理的熱工制度；控制合理的爐頂空間溫度是關(guān)鍵；配置合理的空氣過剩系數(shù)；降低廢氣溫度；做好爐體和設(shè)備的嚴(yán)密性和絕熱程度。
4操作控制管理
適應(yīng)焦炭市場需求、原料煤的狀況，外網(wǎng)用氣狀況來積極調(diào)整生產(chǎn)步調(diào)，適時調(diào)整結(jié)焦時間，合理匹配優(yōu)化生產(chǎn)，強(qiáng)化各方面管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的化。
總之，焦?fàn)t生產(chǎn)管理必須要與制度一致，不斷改進(jìn)技術(shù)，降低污染耗能，才是焦?fàn)t生產(chǎn)的結(jié)果
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