將這些點坐標輸入后，數控鉚接機的程序就可以運作了，機器的伺服機構會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該坐標的z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續后設備可以開始鉚接了。
鉚接機的適用面很廣，可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。
1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。
2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。
壓鉚釘機是利用沖壓機設備和連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。
我們僅以點焊為例，刀具鉚釘機工廠，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。鉚釘材料沿直徑方向變形，并形成與工作載荷相切的纖維質流，---提高抗載荷能力。該技術靜鉚接性，可加工帶電鍍層的鉚釘，鉚后鍍層完好無損。當調整合適的進給量和壓力，該設備還可鉚接塑料和陶瓷材料。
鉚接機按照結構類型可以分為很多種，有滑軌式，刀具鉚釘機供應商，也有轉盤式，但其原理是大同小異，都是通過設定，使工件位移到鉚接區域，而后由鉚接機完成鉚接工藝。
可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，x，刀具鉚釘機訂購，y軸是控制左右和前后，z軸是控制上下，由此，一個基本的數控結構就確定了。數控鉚接機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和坐標標定，這個過程是必須的，刀具鉚釘機，而后這些坐標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。
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