紙板、紙箱生產過程控制要點一
一、瓦線 確定投料標準與生產通知單的一致性 確定紙板結構楞型、層數的正確性 紙板的規格尺寸的校驗 紙板的粘合強度檢測手撕 紙板的平整度是否翹曲、是否透楞 帶線紙板壓線---是否適中，壓線尺寸是否正確 有強度要求的產品對紙板進行邊壓檢測和耐破檢測 對各楞型紙板厚度進行監測每周檢測一次，并有記錄，對紙板厚度有特殊要示的產品及時進行檢測。
二、印刷工段 首先確定印刷所用紙板的正確性 按有效的指導性作業文件樣箱、樣稿、彩稿等對印刷版面仔細進行校對 按有效的指導性作業文件樣箱、樣稿、彩稿等對印刷版面排尺，紙箱盒訂做，版面各細部印刷位置準確，同時---版面排尺對后道加工工序如壓線、模切、開槽等的影響 按有效色樣對印刷顏色進行校對，生產過程機臺每500片對比自檢一次，質檢員巡檢時間不許超過20分鐘 印刷字跡清晰，套印準確，網線清晰，紙箱盒代加工，疊印不漏底我 在內搖蓋加印“yh”廠標，在舌邊處印-臺號。
3. 紙箱的堆碼方式紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力---超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力，離箱角越遠，承壓力越低，因此應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。
4. 紙箱的堆碼時間紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數。
5. 紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，云南紙箱盒，印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗數據顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。
6. 紙箱的生產工藝也會對抗壓強度造成影響。通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90n～130n，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，終變形量大。為---抗壓強度，我們應盡量---生產工藝，降低各工序對紙箱抗壓強度的影響。
詳細分析瓦楞紙箱的五種印刷方式一
1. 后印的瓦楞紙箱柔性版印刷開槽機方式 該印刷方式，我國在20世紀80年代初就引進俗稱水印機，但發展緩慢。究其原因，主要是把瓦楞紙箱當作運輸包裝，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞紙。采用絲網印刷，墨層厚，在搬運時油墨容易磨損，又會污染手指、衣服，出口包裝發生問題之后才逐漸引起人們對的重視。
其實“水印機”方式有諸多優勢： 1用柔性印版，不但能文字、線條、實地板，而且能精細的網線版，制版速度比手工雕刻橡皮版快； 2能與其它工序組成聯動生產線； 3柔性印版能夠壓縮變形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞紙一般做不到，正是由于柔性版能夠壓縮變形，瓦楞紙在受控范圍內厚薄和平整度有一點誤差，對影響不很大，印版亦能印刷出圖文； 4屬于高速、高質、印刷方式； 5能夠應用水性油墨，既方便又； 6柔印機結構相對較為簡單，適合做大規格的紙箱要求。 瓦楞紙箱柔性版印刷開槽機，印刷寬度達1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此類機有三種型式，能滿足不同企業和生產要求： 1柔性版印刷——開槽機：目前大量使用的這類設備，適合做平口箱，也適合印刷彩圖和離機模切。做異形箱、功能箱，根據需要可選擇1～5色組； 2柔性版印刷——開槽——模切機：目前的應用逐年增多，適合做異形箱、功能箱，根據需要可選擇4～6色組； 3柔性版印刷——開槽——涂膠——折疊制箱——捆扎生產流水線：瓦楞紙板在流水線進去，紙箱出來，直接裝上卡車運出廠，自動化程度非常高。
瓦楞紙箱采用柔性版印刷，在美國占到95%有的資料說占98%，其中后印約占70%。目前估計國內后印占到58%。 瓦楞紙箱柔性版后印技術現在國內已廣泛應用，前景是樂觀的。
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