當我們設備需要更液壓油缸時或新生產的設備需要裝油缸時，一般---裝個液壓油缸都要忙活---時間，馬鞍山液壓翻板機，---浪費了人力成本。下面我來教大家如何拆裝液壓油缸。
拆卸時應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。
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要正確安裝各處的密封裝置。在安裝o形圈時，不要將其拉到變形的程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。安裝y形和v形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，yx形密封圈還要注意區分是軸用還是孔用，不要裝錯。v形密封圈由形狀不同的支承環、密封環和壓環組成，當壓環壓緊密封環時，液壓翻板機設備廠家，支承環可使密封環產生為形而起密封作用，安裝時應將密封環的開口面向壓力油腔；調整壓環時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。密封裝置如與滑動表面配合，100t液壓翻板機，裝配時應涂以適量的液壓油。拆卸后的o形密封圈和防塵圈應全部換新。另外密封圈的好壞也影響這支油缸的使用壽命，一般我們都建議使用美國或者德國或者日本的密封圈，這樣液壓油缸在使用正確的情況下，這支液壓油缸可以使用8年以上。
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控制液壓系統泄漏的控制方案
方案一：設計及制造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們---在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。
2、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要---加工，表面粗糙度要達到0．8μm，平面度要達到0．01/100mm。表面不能有徑向劃痕，煤礦液壓翻板機，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。
3、在制造及運輸過程中，要防止關鍵表面磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，---裝配。
4、對一些液壓系統的泄露---不要掉已輕心，必須加以排除。
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