外包裝紙箱-銅陵紙箱-蕪湖恒匯紙箱包裝(查看)

紙箱印刷有哪些常見問題和解決方法：

一、色序不當

問題：如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷時，就會由于紙板一色組的印刷圖文的色量大，干燥速度慢，容易使印跡轉移，造成版面不潔。方法：將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，就可避免印跡轉移造成臟版現象。

二、機器壓印關聯部件---

問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，外包裝紙箱，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。方法：著重觀察上述部件運轉情況，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復或更換，就能消除故障現象。

三、著墨輥---

問題：當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。方法：調整著墨輥松緊度，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，---時可以對損壞的著墨輥予以更換，---消除故障現象。

四、印版厚度不均勻

問題：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰。方法：可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，---印刷壓力和版面著墨的均勻。