加工中心的組成：
1、機床本體---加工中心本體是指其機械結構實體部分，由主傳動系統、進給傳動系統、床身、立柱和工作臺等部分組成。
2、數控系統---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、---等組成。
3、 伺服系統---是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動換刀裝置---、自動交換工作臺機構apc、工件加緊放松機構、回轉工作臺、潤滑冷卻裝置、自動排屑裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統、過載和保護裝置等。
加工中心對刀點選定的原則
加工中心對刀簡單---來說就是怎樣才能確定適當的刀尖高度。對刀的方法有多種，一般常見的是使用“對刀儀”，這種方法簡單快捷，故城模具立式加工中心，而且精度相對較高。另一種方法就是手工對刀，這種隨意性大，易于調節。但是不論采用哪種方法對刀時都應該遵守一定的原則。
1、選定對刀點的時候要考慮程序編寫的問題，是選擇那種程序易編寫的，這樣操作起來也相對簡單。
2、要考慮到出現問題時是否易于檢查，當加工中心的刀具出現問題時，模具立式加工中心功能，勢必會影響到對刀點的選擇，所以要考慮一下這方面的內容。
3、---加工中心的精度，盡量減少誤差。加工中心的精度影響產品的，而對刀點的又會影響加工中心的精度三者是環環相扣的，對刀點的確定要和加工中心的精度一塊來考慮。
五軸立式加工中心與普通機床的優勢
五軸立式加工中心是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下---特征：
1、加工穩固牢靠
實現盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，模具立式加工中心廠家電話，穩固牢靠。
2、高柔性
加工對象轉變時，一般只須要更改數控順序，表現出---的適應性，可大小節儉生產預備時光。在五軸立式加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
3、高生產率
五軸立式加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的3～5倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。
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